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关键词:东莞精密塑胶模具生产制造的工艺流程
不管精密塑胶模具生产有多么的复杂,精密塑胶模具生产制造的工艺流程基本为:
审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配
精密塑胶模具生产1. 模架加工
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
精密塑胶模具生产2. 模芯加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
精密塑胶模具生产精磨
CNC精加工
电火花加工
线切割(慢走丝)
精密塑胶模具生产3. 模具零件加工
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
1)打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2)A/B板加工(即动定模框加工)。
a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;
b.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角
c:钳工加工:攻牙,修毛边。
3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
精密塑胶模具生产
模芯加工细节
1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。
2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm。
3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
4)钳工加工:攻牙,打字码。
精密塑胶模具生产5)CNC粗加工:留余量。
6)外发热处HRC48-52。
7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。
8)CNC精加工。
精密塑胶模具生产9)电火花加工。
精密塑胶模具生产滑块加工工艺
1)首先铣床粗加工六面;
2)精磨六面到尺寸要求;
3)铣床粗加工挂台;
4)挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;
5)铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模;
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