东莞塑料模具的成型与加工工艺

关键词：东莞塑料模具的成型与加工工艺

模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我

们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一

个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的类型

通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、

橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模

具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。

塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：

熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、塑料压塑模具、挤出成型模具、塑料吹塑模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。现通过查阅的资料，对上述模具成型进行详细介绍。

1、 塑料注射（塑）模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成

型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，

经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑

部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、

碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品

生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电

材料成型及控制工程（模具设计制造及自动化）

2器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

工具/原料

模具注塑机机械手原料UG

方法/步骤

1

塑料模具的成型加工

1、确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求

2. 注射机技术规格考虑：

A．锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面

积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最

大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在

保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，

D便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合E．便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件F． 模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面4. 模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易2.模具分型面的选择 该制件为机内骨架,表面质量无特殊要求,但在绕线过程中上端面与工人的手指接触较多,因此上端最好自然形成圆角。此外,该制件高度为12mm,且垂直于轴线的截面,形状比较简单和规范。根据分型选择的一般原则,选择如下图所示的水平分型面方式。即可降低模具的复杂程度,减少模具加工难度,又便于成型后胀模。 3、注射模浇注系统设计<1>主流道的设计根据设计手册查的得XS-S-60型注射机喷嘴的有关尺寸为： 喷嘴前端孔径d1=4mm 喷嘴后端球面半径R1=12mm 根据模具主流道球面半径R=R1+（1～2）mm及小端直径d=d1+(0.5～1)mm，故取主流道球面半径R=13mm 小端面直径d=4.5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为：1°～3°。

塑料模具的成型与加工工艺