一种硬质合金棒材铸造成型模具

关键词：一种硬质合金棒材铸造成型模具

一种硬质合金棒材铸造成型模具

1、一种稳固型纵向和横向双重剥离式铜合金铸造模具

本技术提供了一种稳固型纵向和横向双重剥离式铜合金铸造模具，包括下模座、上模盖、下支撑架、纵向推动机构、旋转剥离机构、伸缩机构、上定位架、稳固抵压机构；本技术增设了稳固抵压机构，将抵接弹性体的外端固定安装于环形卡接槽的内部外侧，将抵接弹性体的内端穿过上限位环体和下限位环体并抵压于环形滑动卡齿的外侧，如此形成旋转环体均匀的稳固结构，避免了旋转环体的径向晃动。

2、一种挤压铸造与挤压成形结合的商用车铝合金防护横梁连接件复合成形模具及工艺方法

本技术提供了一种挤压铸造工艺与挤压成形工艺结合的商用车铝合金防护横梁连接件复合成形模具及工艺方法，该复合成形工艺是在液压机上进行，首先采用挤压铸造工艺获得具有一定形状和尺寸的铝合金防护横梁连接件铸坯，待连接件坯料凝固并降温至一定温度后，直接对其进行挤压成形，获得具有较高形状和尺寸精度、且内部组织和力学性能良好的商用车铝合金防护横梁连接件。本技术通过模具结构设计，可在一台通用液压机上一次工序中完成防护横梁连接件的挤压铸造制坯和挤压成形，且挤压成形无需再加热，具有生产效率高、能耗低，所成形的连接件形状和尺寸精度高、力学性能好等优点。

3、一种铝合金铸造模具

[简介]：本技术涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种铝合金铸造模具，包括铸造模块一，所述铸造模块一包括上模具，所述铸造模块一的下方设置有铸造模块二，所述铸造模块二包括下模具，所述上模具放置于下模具的顶面，所述下模具的顶面中心位置开设有模具槽，所述上模具的顶面开设有放空槽，且放空槽的内壁倾斜固连有导流块一。本技术中，通过冷却管道一和冷却管道二，通过上模具和下模具对金属熔液进行冷却，减少零件的凝固成形和冷却时间，增加生产效率同时避免冷却水域零件直接接触，导致零件冷却过快使零件产生变形，通过敲击块和楔形缺口的设置，向内敲击敲击块，敲击块挤压楔形缺口，便于分离上模具与下模具，取出零件。

4、压实机构及所应用的轮毂铸造模具系统

[简介]：压实机构及所应用的轮毂铸造模具系统，包括压实驱动机构、压杆；其特征在于，压实驱动机构包括集成顶板，集成顶板包括基板和盖板，基板呈锅状具有倾斜的锅壁，基板的锅口朝上，锅壁上布置有多个呈辐射状排列的条形滑槽，多个条形滑槽以同心的环形架构布局；压杆呈T型具有头部和杆体部，压杆的杆体部穿过条形滑槽而向基板的下方以向外倾斜方向延伸出来；盖板的下底面也呈锅底状固连在基板的上面，压杆的头部被限制在基板与盖板之间但能够在盖板的下面沿条形滑槽滑动；由于基板呈锅状具有倾斜的锅壁，基板的锅口朝上，为此当压杆沿条形滑槽向上移动时，包含有X、Y轴线方向的向上位移从而能够让压杆能够插入到下面将要提及的倾斜设置的杆通道中。

5、一种法兰快速成型高效法兰模具结构及铸造方法

[简介]：本技术提供了一种法兰快速成型高效法兰模具结构，包括承载底座、密封端盖、成型箱体、型砂、成型砂芯、承载龙骨、换热管、电磁铁、温度传感器及驱动电路，承载底座、密封端盖间通过成型箱体连接，承载龙骨嵌于成型箱体内，成型砂芯通过承载龙骨嵌于成型箱体内，型砂位于成型箱体内并包覆在成型砂芯、承载龙骨外，型砂与成型砂芯对应位置处均设一条浇道和至一条排气道。其铸造方法包括设备组装及铸造作业等两个步骤。本技术一方面可根据使用需要灵活满足单个或多个法兰工件铸造加工的需要；另一方面可有效消除金属材质结构强度差及因法兰内部应力集中造成的法兰结构沙眼、裂纹等缺陷发生。

6、一种压铸模具的铸造底座

[简介]：本技术涉及压铸模具技术领域，提供了一种压铸模具的铸造底座，包括底板和底座，所述底座置于底板的上方表面，且底座与底板之间设置有连接结构和夹持结构，连接结构包括支槽、配重块、插柱、插孔、支腿、通孔、支板、插栓、螺母、栓孔、柱孔和弧槽；所述底座的下方中部开设有支槽，支槽两侧的底座下方均设置有支腿，所述配重块置于底板的上方中部表面，配重块位于支槽内侧的底板上方。本技术通过使底座可以置于设有配重块的底板上，并通过插栓锁定固定，保证了底座使用的稳定性，在需要移动时卸下插栓也能够方便将底座与底板分离从而便于移动，此外环板置于模具与斜坡之间可以实现对不同大小的模具夹紧固定。

7、一种硬质合金棒材铸造成型模具

[简介]：本技术涉及铸造加工领域，特别涉及一种硬质合金棒材铸造成型模具，包括底座和模具底座上开设有圆环形结构的转动槽，转动槽内插设有转动环，模具设有多组，模具均插设在转动环上并转动连接，模具均为中空结构，模具的顶部均固定安装有顶板，顶板内均开设有凹槽，凹槽内均固定安装有一号电机，一号电机的输出端均固定安装有凸轮，顶板内均插设有一号弹簧杆，一号弹簧杆的一端均贯穿顶板延伸至凹槽内并固定安装有弧形结构的一号压板，一号压板远离一号弹簧杆的一侧均与凸轮对应设置，一号弹簧杆远离一号压板的一端均贯穿顶板与模具的内壁相接触。本技术可以在铸造硬质合金时进行振动，将硬质合金内部残留的气泡去除，适合推广。

8、一种砂型铸造模具

[简介]：本技术提供了一种砂型铸造模具，属于砂型铸造技术领域，该砂型铸造模具包括上砂箱、下砂箱、浇筑口、浇筑口防护圈、拿取组件，所述上砂箱和下砂箱可进行重合合模，上砂箱侧面固定有第一提拉杆，下砂箱两侧固定有第二提拉杆，浇筑口防护圈可放置在浇筑口内部，上砂箱上端滑移连接所述拿取组件；该砂型铸造模具通过浇筑口防护圈可有效确保浇筑口的砂粒不会随着金属浇筑液体进行模具内部，减少浇筑后的模具纯度，提高模具制作质量，且内部设置铁金属层，可便于吸铁吸附拿取。

9、一种易分离的砂型铸造组合模具

[简介]：本技术涉及砂型铸造技术领域，尤其是一种易分离的砂型铸造组合模具，包括下腔体，所述下腔体为空腔结构，所述下腔体的内腔底部连接有对称的支撑板，所述支撑板的上端均连接有连接架，所述连接架的内部设有模具，所述模具的左右两侧均活动连接有固定板，所述固定板的下端均开设有对称的第一空槽，所述第一空槽的内侧均连接有第一橡胶垫，所述固定板的下端均开设有对称的第二空槽，所述第二空槽的内侧均连接有第二橡胶垫。本技术的结构设计合理，结构巧妙，且设计新颖，实用性强，相对于传统的易分离的砂型铸造组合模具，且有更强的功能性，具有良好的市场竞争力，值得推广。

10、一种铸造用特殊模具自动开模设备

[简介]：本技术提供了一种铸造用特殊模具自动开模设备，包括基座，所述基座的顶面上开设有两组左右对称的传送带，所述传送带内均转动设有带轮，所述带轮用于运出模具，所述基座的顶面上固设哟两组左右对称的立柱，所述立柱上均滑动设有推板，两组所述推板相互靠近可以将模具顶压动中间位置，本技术可以通过两组推板相互滑动将模具推动到基座顶面中部位置处，省去了人工定位的麻烦，同时通过气泵的工作，使敲击球可以撞击模具，进而使铸件与模具产生间隙，方便脱模，通过上下四个开模杆的同时摆动，使脱模更加方便，省去了人工手动开模的麻烦，提高了效率。