东莞UG塑料模具设计培训塑料管成型模具的加工工艺

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模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。塑料成型按成型过程中物理状态不同分为熔融成型和固相成型。熔融成型是把塑料加热至熔点以上(使之处于熔融态)，对其进行成型加工的一种方法。固相成型是塑料处在熔融温度以下，塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法。

塑料管件的加工过程一般为：挤出机将熔融态的物料挤出至规定模具，经模具定形冷却后运送至水槽进行进一步的冷却定形，最后进行切割或者收卷工序。因而，在整个塑料管件的加工过程中，模具对塑料管的成型至关重要。但是现有的模具的成型效率不高。

因而如何提高塑料管成型模具的成型效率的问题成为人们亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管成型模具，以缓解现有技术中存在的塑料管成型模具的成型效率不高的技术问题。

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为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

技术方案1的发明，提供了一种塑料管成型模具，包括：底座和模头组件；

所述底座的一侧设置为物料挤入口，所述底座的另一侧设置有多个安装孔，所述模头组件插接于所述安装孔；

物料从物料挤入口进入所述模头组件，并由所述模头组件挤出多根塑料管件。

另外，技术方案2的发明，在技术方案1的发明的基础上，

所述模头组件包括多个围绕所述底座的轴线环形阵列排布的模头。

另外，技术方案3的发明，在技术方案2的发明的基础上，

所述模头包括：沿物料挤出方向依次设置的模室、模杯以及口模，所述口模外壁抵接于所述模杯的内壁；所述模室和所述模杯的内腔连通并设置有分流组件；

所述分流组件设置于所述模室和所述模杯内、向所述口模方向延伸，并且所述分流组件的端部的外周面与所述口模端部的内周面形成环形的物料出口，所述模室远离所述物料出口一侧的端部为物料入口；

所述分流组件的远离所述物料出口一侧的腔室为挤出腔，所述分流组件的向所述口模方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔，并且，所述分流组件设置有连通所述挤出腔和所述成型腔的挤出通道，所述挤出通道围绕所述分流组件的轴线环形阵列排布；

物料从物料入口进入所述挤出腔，通过所述挤出通道后进入所述成型腔并由所述物料出口挤出。

另外，技术方案4的发明，在技术方案3的发明的基础上，

所述模头还包括与所述模室的物料入口一端连接的模头底座，所述模头底座与所述底座插接。

另外，技术方案5的发明，在技术方案4的发明的基础上，

还包括设置于所述模杯外壁的用于轴向定位和径向定位的定位组件。

另外，技术方案6的发明，在技术方案5的发明的基础上，

所述定位组件包括设置于所述模杯外周面的、与所述模杯相抵接的径向定位部；以及套设于所述模杯外周面的、与所述模室连接的轴向定位部。

另外，技术方案7的发明，在技术方案6的发明的基础上，

所述径向定位部设置为均匀分布于所述模杯外周面的多个调心螺丝。

另外，技术方案8的发明，在技术方案7的发明的基础上，

所述模室外壁设置有安装槽，多个所述调心螺丝安装于所述安装槽内。

另外，技术方案9的发明，在技术方案1的发明的基础上，

所述分流组件包括沿物料挤出方向依次设置的分流阀和模芯；

所述分流阀具有靠近所述物料入口的圆锥形的第一段、与所述模室内壁抵接的环形第二段以及向所述物料出口方向延伸的第三段；

所述模芯具有与所述第三段连接的连接头以及向所述物料出口延伸的挤出杆，所述挤出杆的外壁与所述口模的内壁形成环形的物料出口。