东莞潇洒模具塑胶模具设计的老师20年经验之谈成形部品外观问题

关键词：塑胶模具设计培训 UG模具设计培训 UG分模培训

外观的主要问题:气纹、料花、烧焦、混色、黑点、缺胶、拖伤、顶白、批锋等。

知道了外观不良产生的原因，就可以对症下葯了。也会因为经验等的原因，效果不一样。看病就是这样，都是拉肚子，明明是风寒所致，有的医生偏当成是吃错东西，结果更拉，再往风寒治，结果就是一次可以好的，就变成了二次以上了。那么回到正题，外观不良，首先要弄明白是怎么样来的。这就要发挥我们的想像力了，调机也一样，想像力非常重要。

一粒粒的胶粒是如何变成各式各样的产品呢？过程是怎么样的？我们可以把注射成形的过程想像是一条流动着的小河水，河里有急转弯，有分流，也有高低大小不一的石块挡着去路，水在这样的环境下会有水花、旋涡等。这个比喻跟材料在模具里的流动是差不多的。那么知道是如何流动的，就容易找出原因。

但是材料在模具里的流动有一明显的不同点，就是层流。可能水也有，但是我无法观察到。因为材料是高温熔融的，模具是低温的，最高也是100多度，那它们之间就有一个温差，靠近模腔壁的因为冷的快，就会流动性变差，流得就慢；中间的材料温度高，流动性好，那么中间的就先流。先流的肯定不空着两边，就要补充到两边，因为后面不断的有材料补充进来，推着前端前进，就会形成前端中间不断的向两边补充，形成一个花状的前端，这就是层流。

必须要明白层流的形成原理，这也是调机的基础。在流动的过程中，两边的材料基本上碰到模壁就冷了，就固定了，不会随着材料流动。所以我们就可以找到有不良点的位置，控制材料流到这里的速度，这样就可以解决很多的外观不良。

模温越低，材料冷得越快，所以就不能很好的还原模具的纹路，所以想要更好的还原模具的外观，加模温是一个好方法。

外观生产的原因：

料花、气纹、烧焦：材料有水分或注射过程速度设定不合理生产的乱流，有水分的是料花，没有水分的是气纹，材料有水分或注射过程混入空气并排不出去的是烧焦。

河水碰到转弯或石头，水流就会变得不规则，流速快的还有水花四溅，那外观不良中的有些固定的，卷入了空气（空气有水份）就是料花，没有就是气纹，卷入了空气并排不出去就是烧焦。

当然料花有多种原因，不同的原因的料花表现形式是不一样的，比如没有干燥好材料，就是一大片，或不规则的，还有一个表现形式，就是水口周边放射状的，我们想像一瓶水，往里面放一点肥皂泡，是不是都挤在瓶口？如果更多，那会是什么情况？

那么材料在炮筒里情况也可以想像成这样，材料在里面压缩，水分往两端跑，射出来就跟瓶子里的水一样；还有一种在骨位、转角，可以想象水流经一些深坑或大石头的地方，水流过快，肯定会有漩涡或水花四溅。改善的方法主要就是降低该位置的适合速度。

混色、黑点：材料混入其它材料或温度、射速设定不合理生产的材料变色。

混色和黑点，也可以想像成河水，有两种情况，当一条很清的河水在某一个地方有一条污水管在排污，就很容易看到混色的水，另一种情况就是清淤换水时没换干净还有淤泥，那么水就会时不时带起一点淤泥流出来。这两种情况就对应我们的材料加了色种没有完全混合好和洗机没有洗干净所引起的混色。还有另一种情况就是材料混入了其它材料。