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【注塑工艺】注塑缺陷之困气的几个问题及其改善措施

1. PP、PVC件的困气问题较难通过调机来解决的原因

当注塑件产生困气问题的时候，通常都会出现走料不齐，或者烧胶、发白、产生粗大夹纹等现象。许多困气问题一般可以通过调机来解决，最终使困气位置变成一条细小的夹水纹或者一个不起眼的小点。

在生产中但我们发现，PP料的注塑件如果出现困气问题，如果不采取有效的排气措施，很难通过调机来解决，不是走不齐料就是烧胶或发白。

根据“死角”和“回包”困气的解决原理，要将困气问题解决，必须将困在其中的气体溶入到熔胶之中。ABS等硬胶料都有吸潮、吸气之功能，可以通过压力的作用将气体溶入熔胶中去，缺陷可以因此得到解决。而PP料的此项功能却相当之差，所以原料中的含水量一般都很小，通常都不需要焗料就可以直接用于生产，因此也就无力将被困气体吃掉。这就是为什么PP料的困气问题难通过调机来解决的原因。

除了PP料之外，PVC料的困气问题也是比较难解决的，不过它与PP料的原因不同，它是因为PVC料比较容易烧胶造成的。在我们将空气压入熔胶的时候，气体的温度会逐着气压的增加而升高，这样极易烧胶的PVC料就容易被烧焦或发白，因此困气问题也比较难解决。

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