东莞长安塑胶模具设计培训和UG汽车模具设计培训哪里好

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发泡模具设计标准
1.1材料

通常采用铸造铝合金、环氧树脂、铝-镁-硅系合金6061-T6作为主要材料。

主要材料的选择和替换必须由客户确认。

温控的运动块（如滑块）尽可能与本体的材料相同，或者与其热导性相同。

1.2 发泡漏料

通常情况下，不允许有发泡漏料区域，需设计密封结构。

若产品上存在难以避免漏料的特殊结构和部位，需明确处理措施并得到客户的确认，并商定后续处理办法。

漏料不应降低任何装置的性能，例如：滑块上的气缸或者感应开关。

1.3 接头

通常情况下，根据客户的标准或者要求选择接头。

如果客户未做指定，一般根据所采用气动元件的品牌选择对应的气动接头。

水路、气路、真空等接头应固定牢靠，密封严密；外接接口必须与客户确认。

1.4维护

在不需拆卸的情况下，模具必须可完成以下操作：

充气密封条、硬密封条的更换

骨架真空吸盘替换

易于清理漏料

真空环路和真孔眼必须能够清理（以应对在无表皮或者骨架时发泡，发泡料流入真空眼和真空回路的情况）。

1.5 模具动作流程

根据客户动作及控制要求编制，并经客户确认。

1.6气动元件

气动元件的选择根据客户的标准或者要求。一般采用 “Festo”或“SMC”品牌元件。

如果客户未做指定，一般根据模具等级选择对应的气动元件。

1.7 承压板

上、下模必须装有承压板，闭合后上模向下的压力完全由下模上的承压板承受。

根据模具的大小，选择对应的承压板。常用D60（标准型）、D40（小型）两种规格。