武汉五金弹片模具设计培训为您分享模具设计基础知识

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    首先就什么叫模具作一下概念上的阐述:模具是以其特定的形状结构,通过一定的方式使原材料在凸﹑凹模间冲压成形,或在模腔内充满成型的一种工艺装备.
    模具通常可分为冷冲模﹑热锻模﹑金属型铸模﹑塑料模等几类.它们虽因使用上不同而在结构上存在较大的差异,但其总的要求和制造过程却是大致相同的.以下将对冲裁模的制造工艺作简要介绍.
    任何一套模具均由许多零件组成.以冲裁模为例,从制造角度看,这些零件可归纳为标准件﹑通用件和专用件三类.标准件已有国家标准选用即可;通用件中如模架、导向装置等,现已通用化﹑系列化,这类零件大多用通用机床加工即可;专用件一般都要自制尤其是模具中直接参与工作的零件的工作型面(或型腔).这些工作零件通常形状结构都较复杂,且尺寸形位精度及工作表面的光洁程度都要求很高,加工过程中难点往往集中在这上面.
一.模具的工作型面
模具的工作型面(型腔)可归纳为外工作型面和内工作型面两种.
(一).外工作型面的机械加工
冲压类模具的凸模工作表面属外工作表面，其加工方法视其形状而定．
1.圆形外工作型面的加工
圆形凸模的工作型面加工比较简单.锻造毛坯经退火后,在车床上进行粗﹑半精加工.经淬火并低温回火,再精磨外圆,最后抛光工作型面和磨出刃口即成.
2.非圆形外工作型面的加工
加工非圆形凸模工作型面,有用凹模压印后修锉成形和用仿形机床加工成形两种方法.
       (1).用凹模压印后修锉成形法:先在机床上预加工出凸模毛坯的各个表面,留压印后的锉修余量(每0.15~0.25mm).用压力机将凸模压入已加工好的淬硬的凹模口内,凸模上多余的金属遂下切下并挤出,并留下凹模的印痕;然后,由钳工按印痕将挤出的金属锉去.锉削时,各表面反复进行直至喧到要求为止;再按图样上规定的间隙锉小凸模到留下0.01~0.02mm的钳工研磨量,然后进行热处理;最后研磨工作面到图样规定的与凹模的间隙值.此法用得较多,尤宜于加工无间隙冲模.
       (2).用仿形机床加工成形法:先在机床上进行粗﹑半精加工,留出0.2~0.3mm余量;用仿形加工凸模的工作型面,与已加工好的凹模修整配合;热处理后研磨抛光工作型面,使凸﹑凹模的间隙达到图样规定的数值.
          仿形加工非圆形凸模时,凸模根部最好设计成圆形,与固定板装合的部分设计成圆形或方形,这样较易加工,且可增加凸模的刚性.
(二).内工作型面的机械加工
      各种凹模的工作表面是模孔的内工作型面,其加工方法也视其形状而定.
    1.圆形内工作型面的加工  这种凹模制造较简单,锻坯经退火后,在各种机床上进行粗﹑半精加工底面﹑顶面﹑型孔,以及所有的螺孔﹑销孔﹑其他固定孔等;进行淬火并低温回火后,磨削型孔及顶面﹑底面,研磨模口工作面.若凹模孔径小于5mm时,淬火前应精铰,淬火后直接抛光或研磨;也可采用电火花加工.
    2.非圆形内工作型面的加工  这种凹模制造比较复杂,经划线后,型孔中心的余料常用沿型孔轮廓线密密钻孔,然后锯﹑镗出所有螺孔﹑销孔等孔;继由钳工锉修型孔及锉出型孔斜度后,进行淬火并低温回火处理;之后磨底面﹑顶面,研磨型孔达到图样要求.
          兹以下面两例来说明模具的凹模和凸模的加工工艺过程.图1-2所示为一支板的落料凹模和凸模.材料为GrWMn,凹﹑凸模硬度分别要求为HRC~64﹑HRC58~62;凸﹑凹模配合后双面间隙为0.03mm.
         凹模的加工工艺过程如下:下料(切出棒料)→锻成矩形→退火→粗加工六个面→磨上﹑下平面→划线(划出凹模中心线位置,用样板划出型孔轮廓线) →除去型孔中余量,粗加工型,孔每面留精修余量0.15~0.25mm→型孔精加工(锉修型孔,锉出型孔斜度) →加工所有孔→淬火并低温回火(HRC60~64)→精磨上﹑下两平面→钳工研磨精修型孔,达到图样规定要求.
         凸模的加工工艺过程如下:下料→锻成矩形块→退火→粗加工六面→磨削六面→划线(划出凸模轮廓线及螺孔位置) →粗加工凸模轮廓,留压印锉修凸模,达到配合要求的尺寸,留研磨余量→加工螺纹孔→淬火并低温回火热处理,硬度比凹模低HRC2→磨上下两端面→研磨精修工作型面至达到图样规定要求.
二.冲压名词术语
    切开:切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序.被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面.
    切边:切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序.
    切舌:切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序.被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上.
    切断:切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件.
    反拉深:反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序.
    扩口:扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序.
    冲孔:冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔.
    冲缺:冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度.
    冲裁:冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序.冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切，鉴切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称.
    冲槽:冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度.
    冲中心孔:冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起.
    压凸:压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序.
    压花:压花是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序.被压花表面的背面并夫对应于浅凹的凸起.
    压筋:压筋是起伏成形的一种.当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋.
    成形:成形是依靠材料流动而不是依靠材料分离使工序件改变形状和呎寸的冲压工序的统称.
    光洁冲裁:光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序.
    扭弯:扭变是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序.
    ]连续拉深是在条料(卷料)上,用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法.
    卷边:卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序.卷边圆形的轴线呈直线形.
    卷缘:卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序.
    拉延:拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序.曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成.
    拉弯:拉弯是拉力与弯矩共同作同下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序.
    拉深:拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和呎寸的一种冲压工序.拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成.
    变薄拉深:变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸,意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序.
    胀形:胀形是将空心件或管状件沿径向外扩张的一种冲压工序.
    剖切:剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序.
    校平:校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序.
    弯曲:弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序.
    起伏成形:起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序.起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求.
    差温拉深:差温拉深是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序.
    液压拉深:液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序.
    鉴切:鉴切是利用尖刃的鉴切模进行的落料或冲孔工序.鉴切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属.
    落料:落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的.
    精冲:精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部基本全部光洁.
    缩口:缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序.
    整形:整形是依靠材料流动,少量改变工序件形状和呎寸,以保证工件精度的一种冲压工序.
    整修:整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序.整修工序一般也同时提高尺寸精度.
    翻孔:翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序.
    翻边:翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序.
三.模具及模具零件
    上模:上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分.
    上模座:上模座是上模最上面的板状零件,工件时贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定.
    下模:下模是整副模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分.
    下模座:下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上.
    刃壁:刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁.
    刃口斜度:刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度.
    气垫:气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器.
    反侧压块:反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件.
    导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用.
    导板:导板是与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用.
    导柱:导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用.
    导正销:导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件.
    导板模:导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板.
    导料板:导料板是引导条(带、卷)料进行入凹模的板状导向零件.
    导柱模架:架柱模架是导柱、导套相互滑动的模架.
    冲模:冲模是使用在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成.
    凸模:凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件.
    凹模:凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件.
    防护板:防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件.
    压料板(圈):压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈.
    压料筋:压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件.
    压料槛:压料槛是断面呈矩形的压料筋特称.
    承料板:承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件.
    连续模:连续模是具有两个或更多任务位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一位,从而使冲件逐步成形.
    侧刃:是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模.
    侧压板:侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件.
    顶杆:顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件.
    顶板:顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料.
    齿圈:齿圈是精冲凹模或带齿冲料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件.
    限位套:限位套是用于限制冲模最小团合高度的管状零件,一般套于导柱外面.
    限位柱:限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件.
    定位销(板):定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件,以其形状不同而称为定位销或定位板.
    固定板:固定板是固定凸模的板状零件.
    固定卸料板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板.
    固定挡料销:固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销(板).
    卸件器:卸件器是从凸模外 表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置.
    卸料板:卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件.卸料板是有时与导料板做成一体,兼起导料作用,仍称卸料板.
    卸料螺钉:卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉,用于限制弹压卸料板的静止位置.
    单工序模:单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模.
    废料切刀:废料切刀有两种.1).装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀.2).于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切料断以利清除的切刀.
    组合冲模:组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模.平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成.
    始用挡料销:始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件.始用挡料销(板)都是移动式的.
    拼块:拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件.
    挡块(板):挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件,兼用以平稳侧刃所受的单面切割力.挡块(板)一般与侧刃配合使用.
    挡料销(板):挡料销(板)是材料沿送进方向的定位零件,以其形状不同而称为挡料销或挡料板.挡料销(板)是固定挡料销(板)、活动挡料销(板)、始用挡料销(板)等的统称.
    垫板:垫板是介于固定板(或凹模)与模座间的淬硬板状零件,用以减低模座承受的单位压缩应力.
    复合模:复合模是在压力机一次行程中,在同一工位上完成两道或更多任务序的冲模.
    保持圈:保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠(子)位置的多孔管状零件.
    活动挡料销:活动挡料销(板)是模具内可以上下或左右活动的挡料销(板).
    带齿压料板:带齿压料板是精冲模中压料板的特称,因压料面带齿圈而得名.
    推杆:推杆是以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料的杆状零件.
    推板:推板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料.
    浮动模柄:浮动模柄是随上模座同时上下,但其中心,轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄.
    斜楔:斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件,多数斜楔使垂直运动变为水平运动.
    弹顶器:弹顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置,由气压、液压、弹簧、橡胶等推动,对下模的顶板,顶杆等提供向上压力和促使其向上移动.
    弹压卸料板:弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板.
    硬质合金冲模:硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模.
    漏料孔:漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通,用于排除废料或工(序)件的孔.
    漏料斜度:漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度.漏料斜度用以使废料或工(序)件畅通坠落.
    锥形压料圈:锥形压料圈是压料面呈凸锥形的拉深模压料圈.
    滚珠导柱模架:滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠(子)相互滚动的模架,科称滚珠模架.
    模柄:模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件,工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定.
    模架:模架是上、下模座和导柱、导套的组合件,可以带模柄或不带模柄.大多数模架是标准件.
    模框:模框是容纳凹模拼块的基础.
四.冲压工艺用词
    工件:工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件.
    工序件:工序件是已经冲压的坯料或冲件,但尚须进一步冲压.
    上件:上件是将工序件送入模具以供进一步冲压.
    上件装置:上件装置是将工序件送入模具的装置.
    上极点:上极点是压力机滑块上下 运动的上端终点.
    下极点:下极点是压力机滑块上下运动的下端终点.
    毛刺:毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起.
    毛刺面:毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面.对于落料,毛刺面是接触凸模的平面;对于冲孔,毛刺面是接触凹模的平面.毛刺面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面.
    中性层:中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料.
    中性层系数:中性层系数是用以确定中性层位置的系统.
    双面间隙:双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和.
    出件:出件是使已冲过的工(序)件从模具中外出.
    出件装置:出件装置是使已冲过的工(序)件从模具中外出的装置.
    正回弹:正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体增在的回弹.
    冲件:冲件是坯产经过一道或多道冲压工序后的统称,也就是工序件和工件的统称.
    光面:光面是溃裁件被切出的光亮断面.
    闭合高度:闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离.
    回弹:回弹有两种,一种是成形冲件从模具内取出后的呎寸与模具相应呎寸的差值.对于弯曲件,一般以角度差或半径差表示.另一种是从模具中逸出的冲裁件外形呎寸与凹模相应呎寸的差值或内形呎寸与凸模相应呎寸的差值.
    行程:行程是压办机滑块上下运动两端终点间的距离.习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程,如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等.
    负回弹:负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹.
    夹持送料装置:夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置.
    寿命:寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数.前者称为刃磨寿命,后者称为总寿命.
    步距:步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离.
    间隙:间隙是相互配合的凸模和凹模相应呎寸的差值或其间的空隙.
    单面间隙:单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙.
    坯料:坯料是未经过冲压的,大多只用于一次冲压的原材料.坯料有时称为毛坯或毛料.
    卷料:卷料是可用于多次冲压的成卷原材料.
    板料:板料是可用于多次冲压的板状原材料.
    条料:条料是可用于多次冲压的条状原材料.
    拉痕:拉痕是冲件在成形过程中,材料表面与模具工作面的摩擦印痕.
    拉深比:拉深比是拉深系数的倒数.
    拉深系数:拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值.对于第一道拉深,拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值.
    突耳:突耳是拉深件上口边缘的耳形突起.
    送料:送料是将原材料送入模具以供冲压.
    送料装置:送料装置是将原材料送入模具的装置.常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等.
    料斗:料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器.
    弯曲变形:弯曲半径是冲件变曲处的内半径.
    展开图:展开图是与成形件相对应的平面工序件图形.
    展开呎寸:展开呎寸是与成形冲件呎寸相对应的平面工序件呎寸.
    起拱:起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称.
    起皱:起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱折的现象名称.
    料槽:料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道.
    钩式送料装置:钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置.
    理件:理件是将冲件(绝大多数为冲裁件)理齐堆栈.
    理件装置:理件装置是将冲件理齐堆栈的装置.
    排样:排样是完成排样图的冲模设计过程.有时也把排样图简称为排样.
    排样图:排样图是描述冲件在条(带、卷)料上逐步形成的过程,最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图.
    粘模:粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称.
    崩刃:崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称.
    最小弯曲半径:最小弯曲半径是指能尴地进行弯曲最小弯曲半径.
    搭边:搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离,或冲件轮廓与条料边缘的最小距离.
    塌角:塌角有两个含义,一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象,另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度.
    塌角面:塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面,即毛刺面的对面.
    试模:试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压,以考核模具性能及冲件质量.
    滚轴送料装置:滚轴送料装置是利用成对滚轴装原材料夹紧并送入冲模的装置.材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的.
五.冷冲压原理1.冷冲压成形定义:冷冲压成形是在常温下,利用凸凹模配合时强加机械力于金属板材上,使板材分离,变形.从而获得所需部件. 2.板料的冷冲压机械性能指针
(1).屈服极限:材料在拉伸变形中开始产生变形的应力.强度极限: 材料在拉伸变形中破坏时的应力.
(2).总延伸率与均匀延伸率:总延伸率是在拉伸试验中试样破坏时的延伸率.(又称延伸率).均匀延伸率是在拉伸试验中开始产生局部集中变形(刚开始出现细时)时的延伸率.
(3).屈强比:是材料的屈服极限与强度极限的比值. 屈强比小,对冲压成形有利.
(4).板平面方向性.材料在其板平面内物理性能的各向异性.例板材在弯曲时.
3.冷冲压成形后板材的断面组成:(1).塌角:这是冲压开始以后凸凹模相互挤压造成
(2).光面:这是冲压时刃口附近的板材被拉入刃口挤压造成,呈光亮状.
(3).毛面:呈灰暗状,空气下容易生锈 , 是凸凹模挤压并剪切板材时造成.
(4).毛边:这是冲压最后阶段板材即将断裂时形成.
4.冷冲压成形中常用工艺:(1).冲切(又称落料):即从板材中冲所需形状的部件.
(2).冲片(又称冲孔):和落料相反,即把板材中不需的部分去除掉,从而获得所需部件.
(3).折角(BENDING):即将原本水平的板材折成具有一定角度的部件.
注:保持弯角稳定及折角容易进行的方法:在持弯前先压折弯压痕(4).铆合:即对原本不连接的部分加以机械力使其连接在一起
(5).翻孔(扩孔):即将平面上的孔通过冲压让其边 形成垂直于平面的突兀桶状体.
(6).冷挤压:先将材料放入要成形模具中,再使用机械力将其挤压变形,从而形成需要之产品.
(7).拉深:利用拉深模使平面坯料变成开口空心件的冲压工序.
5.冷冲压成形中常出现问题:
1)毛边.              2)切断面生锈.       3)表面油污.
4)少孔(少工序).      5)折弯不到位.      6)压伤,划伤