2018-01-17 09:04:39|已浏览:883766次
福建省厦门市Moldflow模流分析软件简要介绍
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一: Moldflow模流分析软件
Moldflow模流分析软件具有注塑成型仿真工具,能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导,
通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件,Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用
户在最终设计决策前试验假定方案。
塑料包装专家Moldflow公司已经开发出分析软件,据说可以帮助制造商在短时间内创造更先进的包装。该公司指出,新软件比之前的软件在填充和包装分析方面效率高出40%,
同时在控制阀门持续开关方面也更加有效率。
此外,Moldflow认为新软件MPI 5给制造商提供了更多的选择机会。它着重于3D技术和加工前后生产改进,同消费者的要求紧密相连。例如,这种软件可以提供全球最大的数
据库,囊括7800 多种用于塑料计算机半自动工程分析的材料,MPI 5能提供用于模仿9个独特铸造技术的19种模块。此外,该产品提供改进的几何故障诊断、清除工具和自动
网孔固定功能。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面,它需要产品设计师、模具设
计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争
的需要。计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益。计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。
1、注塑过程数值分析
运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程,对制品可能发生的翘曲进行预测等,其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义,
可提高一次试模的成功率。在下面的章节中将详细讨论。
2、塑料制品及模具结构设计
商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台,其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自
己的设计意图,真正做到所想即所得,而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存,为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时,这些软件都有专门的注塑模具设
计模块,提供方便的模具分型面定义工具,使得复杂的成型零件都能自动生成,而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全,调用简单,添加方便,这些功能大大缩短了
模具设计时间。同时,还提供模具开合模运动仿真功能,这样就保证了模具结构设计的合理性。
3、数控加工
利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据,以保证加工过程的可靠性,同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控
铣削刀具轨迹等。
MoldFlow软件的作用
MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品,该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE软件市场。2000年4月,收购了另一个世
界著名的塑料成型分析软件C-MOLD。
MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品,该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE软件市场。2000年4月,收购了另一个世
界著名的塑料成型分析软件C-MOLD。
MoldFlow软件包括三部分:
MoldFlow Plastics Advisers(产品优化顾问,简称MPA):塑料产品设计师在设计完产品后,运用MPA软件模拟分析,在很短的时间内,就可以得到优化的产品设计方案,并确
认产品表面质量。
MoldFlow Plastics Insight(注塑成型模拟分析,简称MPI):对塑料产品和模具进行深入分析的软件包,它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷
却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩,以及气体辅助成型分析等,使模具设计师在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率。
MoldFlow Plastics Xpert(注塑成型过程控制专家,简称MPX):集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家,可以直接与注塑机控制器相连,可进行工艺优化和质量监控,自动优
化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。
MoldFlow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下几方面。
1、优化注塑工艺参数
运用MoldFlow软件,可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注塑出最佳的塑料制品。
2、优化塑料制品
运用MoldFlow软件,可以得到制品的实际最小壁厚,优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满。
2、优化模具结构
运用MoldFlow软件,可以得到最佳的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,在计算机上进行试模、修模,
大大提高模具质量,减少修模次数。
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