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山东省烟台市 五金模具培训基地老师分享凸包成形标准设计|高凸

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2018-01-22 10:09:17|已浏览:885319次

山东省烟台市 五金模具培训基地老师分享凸包成形标准设计|高凸包成形方法|东莞潇洒模具培训学院      

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(1) 高凸包成形方法:
在MB板等产品上经常可以看到一些高度较高的凸包.
(2). 成形方法:
 产品的凸包高度(H)比较高,在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象
保证产品成形以后的形状尺寸,一般要分两步成形.
第一步:抽弧形。注意以下几个重点:
A. 产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的
断面中a和b两点间的周长L2),一般L1=L2+(0.2~0.8)mm.
B. 下模入子c和d两点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点间的直线距离D5。
C. 闭模时保证图中半径为r1的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十(T*60%).
第二步:整形。
有两种不同的整形方法,凸包外形要求不高
(3). 确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法:
A. 根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。
注意:a. C和d点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点的直线距离D5.
b. 入子内孔中圆弧半径r1的大小一般在1~3mm之间(含1和3mm),以0.5mm
为一阶。初步确定取r1等于产品断面中相应处的半径r.
 其它注意事项:
a.要检核空打闭模(即上下模之间没有材料却完全闭模)时抽弧形冲子是否会与
下模入子干涉;
b. 抽弧形冲子装在夹板上;
c. 整形冲子装在脱板上。
(2) 低凸包成形方法:
a. 凸包R角:一般H=6T左右时,凸模r>=t, 凹模R>=2T,具体R大小根据凸包高度H调整;
b. 凸包高度:打凸包后因为材料的流动而产生应力,产品会产生变形,故对大面积的拉凸包,和产品平面度要求高时,打凸包后要有整形工序;第一步拉凸包高要此图纸要求高0.2左右,第二步整形时再整形到数,见图(P);
c. 上公:成形位一般根据产品形状作出,对高度H<3T,斜面无要求时上公可作成直形冲公,凸模大小取与产品r的相切的边,采用此种作法时请示上级;
d. 凹模:一般凹模不跟形,凹模壁与产品R相切;凹模大小作法
e. 顶底:一般作成固定的,在凹模外加顶针抬料;对大面积的拉凸包,顶底共享,顶底部份开料时先锣低,加螺丝固定;
f. 对T>=1拉凸包,可在凸包周围加压线,以减小因材料流动而使产品产生的变形.
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