江苏盐城模具设计培训浅谈模具带动现代制造服务业腾飞

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江苏盐城模具设计培训浅谈模具带动现代制造服务业腾飞

 首先，国家对模具行业发展的支持重点有所调整，将由关注增加产能逐步转向关注创新能力的提升。
 
    其次，中高端模具市场竞争加剧。“十三五”期间，我国制造业的转型升级和新兴产业的发展对精密、复杂、多功能模具(高档模具)的需求会大幅提高。我国的模具企业在分享这一蛋糕的过程中，将面临与外资企业的模具和进口模具的激烈争夺。在争夺“十三五”我国高档模具市场过程中，外资模具企业的模具和进口模具优势明显。
 
    再次，模具出口增长的制约因素增加。随着制造成本上涨、贸易成本提高、技术及非技术贸易壁垒增多等不利于出口的因素的增多，我国目前单一的产品出口增长势头会受到抑制。同时，受我国模具企业国际化程度不高、工业发达国家海外产业链成熟等因素的制约，我国模具行业的资本出口(境外建厂、收购、合资等)发展速度难以在短时间内提高。
 
    再其次，产业升级难度增加。我国模具行业绝大部分关键装备，如高档数控加工设备、测量设备和设计分析软件等均为进口，制约着我国模具产业向技术产业链的延伸、向制造服务业的发展。
 
    “工业之母”在“十三五”将华丽转型
 
    《模具行业“十三五”发展指引纲要》提出，到2020年，我国模具工业在产品精度和寿命、高档模具自给率、国际贸易额占比、人均劳动生产率等主要指标方面，缩小与先进工业化国家的差距。
 
    要为我国模具工业达到国际先进水平提供有利条件，使模具产品基本满足我国汽车、电子电器、IT产品、包装品、建材等国民经济重要产业，以及医疗器械、高速轨道交通设备、船舶、航空航天等战略性新兴产业发展的需求。
 
    《模具行业“十三五”发展指引纲要》提出了“十三五”期间模具行业的具体发展目标。
 
    国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要(2020年国内模具市场预计为2500亿元)，重点发展中高档模具(在模具总量中的比例达到60%)和新兴产业发展急需的关键模具。模具出口达到55亿美元，其中中高档模具比例提高到50%以上。
 
    模具行业的高新技术企业达到500家左右，上市公司达到40家左右，中国重点骨干模具企业达到200个左右(其销售额占全行业的比例达到25%)，模具出口重点企业达到l00个左右。
 
    建立模具行业企业信息化建设评价体系，提升企业信息化技术应用水平。50%以上的规模以上企业基本实现用于模具研发设计、加工制造和经营管理的信息化技术，85%的重点骨干企业基本实现模具全三维计算机辅助设计和CAD(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助工程)、CAM(计算机辅助制造)、PDM(产品数据管理)设计生产技术，全面应用信息化技术的重点骨干企业达到75%。
 
    大力发展大型、精密、复杂、多功能复合模具，高速多工位级进模，连续复合精冲模，子午线轮胎活络模具和微型、特种模具。
 
    积极发展高档模具标准件，积极鼓励模具基础零部件研发生产，主要包括热流道元件、氮气弹簧、精确定位元件、特殊斜锲、钣金数控成形刃模具和智能模具测控元件等，提高我国高档模具标准件制造能力，提升我国模具标准化制造水平。同时，在自主品牌软件的开发与提高方面有明显成效。
 
    大力发展现代制造服务业。支持建立10个左右专业设计公司、技术服务公司、成本控制咨询公司等;在模具生产集聚地区，建成5个左右功能较为完备的行业公共服务平台;提升模具行业中小企业精益研发服务平台、模具及其零部件质量控制与检测服务平台、模具行业信息交流和加工协作等平台的运行水平;培育3个~5个以云计算和互联网技术为基础的模具设计制造运营平台。
 
    为了实现以上的发展目标，模具行业将实施六大发展战略：推进产品结构调整;积极推动企业走“专、精、特、新”发展道路;努力实现创新驱动发展;提高企业国际化程度，稳定模具出口增长;继续实施“项目带动”;加快模具人才培养体系改革和建设。

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