东莞寮步大朗UG模具设计培训浅谈提高冲模寿命的使用措施（一）

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东莞寮步大朗UG模具设计培训浅谈提高冲模寿命的使用措施（一）

选用高效润滑剂，强化润滑

有效润滑是减小磨损并预防冲模提前失效的有效手段之一。采用优质润滑剂并进行高效润滑能改变摩擦副的摩擦特性，减小摩擦面的摩擦系数μ值。从而大幅度的减小摩擦力及由此造成的摩擦面的磨耗。冲模刃口与板料接触构成的摩擦副之间，如冲裁钢板，在无润滑情况下，属于钢对钢的干摩擦，μ=0.15～0.20；如润滑效果欠佳，造成不完全润滑形成半干摩擦，则μ≤0.1～0.2；采用优质润滑油实施高效润滑会形成液体摩擦，则μ=0.025～0.05；虽使用优质润滑剂但未达到高效润滑又会形成半液体摩擦，则μ≥0.05。

 
根据冲压作业性质与冲件材料等因素，选用合适的润滑剂并进行有效润滑，是预防冲模提前失效并提高冲模寿命的首推适用措施。

 

冲模润滑剂的选择应注意能获得最佳的润滑效果；改变冲压过程中凸、凹模与材料这对摩擦副之间的摩擦性质、散发摩擦热、获得优质冲件并减少模具磨损。要求润滑剂来源广、价格低、无异味、无腐蚀、使用安全可靠。

 
不同的冲压工艺作业对润滑剂的技术性能有不同的要求。以下推荐较适用的几种常用润滑剂并介绍其达到高效润滑的方法。

 
（1） 对于普通碳钢的热轧与冷轧推荐按料厚选用如下润滑剂
（2） 冲裁有色金属板料建议采用GB486-65轻质锭子油润滑。

 3） 冲裁各种不锈钢时，推荐用100%菜油或100%酸化石蜡油润滑。

 
（4） 精冲应采用专用精冲润滑油，除已进口瑞士Feintool精冲公司的，近年来国产精冲极压油也已投放市场，苏州特种油品厂、重庆润滑品厂都有生产，使用效果也可满足要求。

 
板料冲裁润滑讲究润滑方式；首先将原材料表面清理干净，除去氧化皮、污物及边沿毛刺。再用纯棉擦布浸湿润滑油，在欲入模板料上下两面薄面而均匀的用上述湿棉布涂一层润滑剂，所形成的润滑肉眼见湿而不会流淌。冲模润滑不必每冲必施，可间隔一段时间，推荐用喷雾法，对准凸、凹模刃口。每次只需喷淡薄一层，万不可流淌。如遇料厚t≥3mm冲裁或冲深孔时，可适当增加磨具润滑次数。复杂形状的刃口应稍多喷一些润滑剂并增加润滑次数。

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