东莞寮步大朗UG模具设计培训浅谈提高冲模寿命的使用措施（二）

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东莞寮步大朗UG模具设计培训浅谈提高冲模寿命的使用措施（二）

仔细精加工模具刃口与模腔表面，减小其表面粗糙度Ra值

 
冲模刃口与模腔表面粗糙度Ra值与其工作过程中的磨损有密切关系。摩擦系数主要受摩擦表面的平均粗糙度Ra的影响，Ra值越大，表面越粗糙，摩擦系数μ之也越大。μ 值之大小与摩擦力、摩擦强度、摩擦副产生的磨耗成正比。故对凹凸模工作而进行研磨、抛光精加工，减少其Ra值对减小冲模磨损至关重要。

 
用线切割加工的冲模刃口表面粗糙度Ra值一般为2.0—1.0；用精密磨削加工的一般0.4—0.1。实测线切割刃口表面的摩擦系数μ值为精密磨削的2倍，其冲模冲出冲件毛刺高度也相应大出约30%。故用线切割制造的冲裁模比磨削加工的刃磨寿命低约30%，使用（总）寿命要低20%以上。

 
对冲模工作零件凸、凹模进行强化处理、制造高硬度耐磨层、提高其耐磨性是十分有效的预防冲模提前失效并提高其寿命的对策。国内外的实践都证实，该对策效果好、前景广阔。

 
用渗金属与非金属、多种氮化处理使凸、凹模表面化学成分发生变化，硬度提高、耐磨性增强，可成倍提高冲模寿命。

 
用镀硬铬、热喷涂、碳化钛复层等工艺方法，在凸、凹模表面制造耐磨复层能有效提高冲模的耐磨性。厚钢板冲孔与落料等冲模，寿命可提高5―10倍。

 
用激光、电子束、真空热处理以及低温与超低温处理等多种不改变处理凸、凹模表面化学成分的表面强化工艺，也有很好的提高其耐磨性的效果，只是所需专用设备昂贵不易推广普及。

 
目前采用的对冲模工作零件凸、凹模表面强化处理的工艺有以下三类：

 
（1） 改变基体表面化学成份，包括：渗金属，渗碳、渗硼、渗硫、氮化、气体氮化、TD处理、离大氮化等。

 
（2） 不改变基体化学成份的，如激光、电子束、真空热处理、低温和超低温处理等。

 
（3） 在基体表面形成硬化层，如镀硬铬、电镀沉积、热喷涂、电火花强化等离子喷涂、熔烧法涂覆、碳化钛覆层、化学沉积、物理沉积等。推荐的表面强化处理。

 
经过表面强化处理的冲模，其工作零件硬度提高耐磨性增强寿命都得到显著提高。国内的众多实验与实践都也证明了这一点。

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