2018-03-16 10:15:15|已浏览：879297次
一、冲头与冲锋设计标
1.目的：为完善作业标准，制订本文件。
2.范围：适用于本中心培训教材。
3.职责：学员根据本节内容，设计时进行参考,现场可根据本节内容参考制作。
4.内容：
冲头与冲针设计规范：
1>.冲针最小用φ3，一般模具用φ4，φ10以下的冲针每1mm一级，φ10以上以2mm为一级。冲针大头直径均为整数；
2>.无特别情况，冲头扣位5mm;
3>.一般冲公宽度小于3mm时，必须做补强部份；
4>.非标冲针和加强冲公的头部形头与打屎掏空避位的关系
5>.加强冲公作法：
a.对刀口形状规则的小孔，可直接用T冲磨出
b.异形冲直边较长时采用直边补强的方法
c.对异形剪口有细长部份.容易变形时，冲公要分断制作, 接口尖角
d.对无法在直边补强的异形冲公可采用加护套的方法
e.对部份不好补强的异形冲外形割出，刀口部份放电加工
f.对刀口部份小且精度要求高的冲公可采用光学磨床加工而成
6>.冲公够做芽的须攻芽用螺丝锁固；
7>. 宽度在20mm以上的冲公考虑作边钉收公夹，公夹上不用割整个冲公形状；
8>.为防止冲孔跳屎，小的冲孔公刀口面磨弧面（磨床自配，图面无须表示），大的冲公须作防跳屎顶针，（顶针一般高出公面3mm,弹弓用黄色弹弓）
9>.圆形小孔冲公的作法有如下几种情况：
a.软铜，铝片小孔冲针作法
b.普通材料小孔冲针作法
c.在孔径小于1.2mm或一个材料厚度时刀口部份作长，脱料板采用两级导向。
二、防止跳废料设计标准
1.目的：为完善作业标准，制订本文件。
2.范围：适用于本中心培训教材。
3.职责：学员根据本文件要求，遵循并执行之。
4.防跳废料应用场合:
a:料厚薄的弹性材料和铝片冲裁;
b:客户特别要求,对国外客户尽量加防跳废料装置(如凉宇模具)具体参照客户标准;
5.跳废料的原因：
a:冲压时在冲公与废料之间产生真空，当冲公上升时将废料带到模面；
b:由于冲压油的作用,废料粘在冲公端面带到模面上；
c:废料与凹模壁的摩擦力不够克服冲公的影响而使废料跳出凹模；
6．防止跳废料的作法：
6．1：剪口的排配：
a: 冲裁顺序：当废料在凹模孔内有自由活动的空间时，废料因为冲公的贯性和冲压油的作用废料很容易跳到模面上:
先冲刀口1后冲刀口2,小废料在凹模内为自由状态,很容易跳废料,故在切边顺序上应为先冲刀口2再冲刀口1部份；在有接刀口时，要先冲有工艺缺口部份（刀口1），再切另一部份（刀口2），如果冲裁顺序相反则工艺口部份小废料容易与大废料分离，跳废料；
b: 在连续模最后切废料时，因为废料一般为自由状态，对薄料弹片可在刀口上增加燕尾，以卡住废料防止其跳到模面，对大的厚料可直接用顶针顶废料；
6．2：冲公作法：
a: 加防跳废料顶针
b: 无法加防跳废料顶针的作法：
1．圆形冲公在端面磨斜面或凸点，设计出图时可不画出，试模时根据实际情况加工
2．对规则的窄长冲公一般在冲公端面磨R凸，R与端部留一定的平面W，图面须表达清楚 H=T
3．在冲公上打气孔，用压缩空吹废料；细孔可用细孔放电加工；
6．3 凹模作法：
a.采用防跳废料凹模，其原理为在凹模刀口壁上有二三条浅的斜槽，利用材料的挤压变形增加材料与凹模壁的磨擦力,以防止跳废料,孔形状一般为规则的圆形方形等,须外购订作（参照盘起标准）；
b.对厚片，生产时跳废料,可在凹模刀口处倒R，R=0.02~0.05，
c.可将凹模加工成倒锥，（用光学磨床加工）以增加材料的变形，防止废料跳到模面；
6.4 其它:
a:增加冲公进入凹模的长度;
b:在下模加真空泵吸废料;
