2018-04-08 15:51:17|已浏览：879748次
现代汽车冲压模具大体分为以下几大类：拉延模以及后序的修边模、冲孔模、翻边模、整形模等四种功能的模具。这四种后序模具又外带斜楔、吊楔、旋转机构等辅助机构。
1.拉延模分类
拉延模按动作分类主要有：单动拉延模、双动拉延模和三动拉延模）等。
2.拉延模结构组成
从上述三种拉延模的结构图中可以看到，拉延模的主要结构是由凸模、凹模、压料器（压料圈、压料板）三个主要工作部分组成。
3.拉延模主要功能部位
拉延模具主要成形部位是凸R和压料面，因此钳工蹭光、调试的间隙调整主要集中在这两个部位。立面间隙调整作为修正加工精度的手段，随着加工设备的不断进步、数控加工质量的提高，立面间隙的调整工作量已逐步消失。
装配过程中的主要技术问题及解决方案：
拉延模装配过程中产生的一些型面质量缺陷，给拉延模的后期调试工作带来了很多重复的工作，有些质量缺陷甚至影响拉延件以及制件的*终质量。
一、凸模组装
1) 根据图纸确定凸模装配定位型式（底面定位键定位），检查数铣是否加工凸模底面和下底板凸模安装面上的定位键槽，并测量键槽尺寸、位置是否有较大误差，是否相互匹配；
2) 按图纸明细到库房领取定位键（件号502），确认领取的定位键规格、数量与明细一致，并且检查定位键是否符合标准尺寸公差要求（宽度公差 0 -0.025），检查是否与定位键槽匹配；
3) 将定位键装于下底板凸模安装面上的定位键槽里，由定位键的螺栓过孔引出螺栓安装螺纹孔中心，钻螺纹底孔，孔口倒角，攻丝，将定位键用螺栓固定；
4) 将下底板凸模安装面均匀涂色（红丹或蓝油），研配凸模底面，保证着色率90%以上；
5) 根据凸模上螺栓过孔引出下底板上螺栓安装螺纹孔，将凸模用螺栓固定于下底板；
6) 转数铣加工型面、轮廓。
二、热处理
1) 热处理前检查凸模、凹模及压边圈（材质均为GM246）的型面是否进行小刀清根，未清根时需返回数铣重新清根；
2) 对拉延筋、筋槽R角、局部拉延面、凸起棱线进行火焰淬火处理，保证硬度达HRC55以上，保证淬火硬度均匀，防止过烧现象；
3) 转数铣进行型面精加工、清根工序。
典型拉延模的分类、结构组成、主要功能部位。
