2018-04-11 09:34:08|已浏览：879630次
一.工序排样应遵循的一般原则：
1.工序排样要保证产品零件的精度和使用要求。
2.工序应尽量分散，以提高模具寿命，简化模具结构。
3.同一工位各冲切凸模应尽量设计为相同的高度，便于刃磨。
4.冲孔在前，外形冲切和落料等在后。
5.为保证条料送进的步距精度，第一工位安排冲导正孔，第二工 位设导
正销，在其后的各工位上，优先在易窜动的工位设置导正销。
6.设置空位，可以提高凹模、卸料板和凸模固定板强度。
7.工件和废料应能顺利排出。
8.排样方案要考虑模具加工设备条件。 深圳UG塑胶模具设计培训学校
二.级进冲裁模的工序排样的基本原则：
1.先冲孔，后冲外形。
2.复杂型孔可分解为若干简单型孔，分步进行冲裁。
3.工序要分散，以确保凹模有足够的强度。所有的孔不应在同一 工位上冲切，最好分开。布置在同一工位及相邻工位上的冲切轮廓（包括孔）的间距不应小于凹模最小壁厚。
4.尺寸与形状要求高的轮廓应布置在较后的工位上冲切。
5.有孔位精度要求的孔应在同一工位上冲，若无法安排在同一工 位上时，可安排在相近的工位上冲。
6.孔精度有要求并与轮廓靠近，冲外轮廓时孔可能会变形，应先 冲外形后冲孔。
7.外形薄弱部分的冲切应安排在较前的工位上。
8.轮廓周界较大的冲切工艺，尽量安排在中间工位，以使压力中 心与模具几何中心重合。
三. 级进弯曲模的工序排样
弯曲是冲压加工的基本工艺，级进弯曲模在弯曲模中占有很大比例。由于弯曲件的加工总是伴随着冲孔、切边、落料等工艺，所以在级进弯曲模中必然要有冲裁工艺。冲裁排样仍按前述级进冲裁模的工序排样原则
而弯曲排样要遵循以下原则：
1.毛刺方向一般应位于弯曲区内侧，以减少弯曲破裂的危险，改善产品外观。
2.弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位或成一定的角度。
3.应采用合适的措施，以减少回弹。
4.弯边处的孔有精度要求时，应在弯曲后在冲孔，以免因弯曲引起孔的变形。
5.尺寸精度要求高的弯曲件应设整形工艺。
6.在一个工位上，弯曲变形程度不宜太大。对弯曲行程大、角度大的弯曲件可分几次在多个工位上完成，以保证弯曲的尺寸精度要求，亦便于调试休整。
7.复杂弯曲件应分解为简单弯曲工序的组合，经逐次弯曲而成；对精度要求较高的弯曲件应设置整形工艺。
8.平板毛坯经弯曲后变为空间立体形状的工序件，为了工序件进 一步向前送进时不被凹模挡住，毛坯平面应离开凹模面一定高度，这一高度称为送进线高度。弯曲排样时，应尽量采用小的送进线高度。
9.尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向。若要作不同于行程方向 的弯曲加工，可采用斜锲滑块机构，对闭口型弯曲件，也可采 用斜口凸模弯曲.
