2018-04-18 19:10:30|已浏览：879444次
随着当今世界科技日新月异，新技术，新工艺对传统的模具加工有了更高的要求。在高精密电子领域，比如精密接插件、IC封装模、引线框架模和LED等行业，需要1μm的加工精度，仅以在半导体制造链条中的封装模具（ICCavitybar）为例。总的来说，ICcavitybar的技术要求有：表面粗糙度Ra0.1~2.2μm，尺寸精度±5μm，步距精度±5~10μm，底部内角小于0.1mm。而对于引线框架的模具制造商来说，更多的支架数量、更小的支架间隙的设计趋势不断迫使引线框架产品的制造提高加工要求。针对以上这些独特的加工要求，GF阿奇夏米尔的超高精密慢走丝线切割机床CUT1000的高精度、*表面粗糙度、加工高效率等特点能够极好地满足以上电子行业的需求。
下面举一个加工实例：电极材料：石墨EDM4；型腔数量：288个；型腔尺寸：1.2mm×2.9mm；加工深度：0.7mm；粗糙度：Ra0.4μm（VDI12）；位置精度：±2.5μm这个工件的难度或者对机床的要求在于：（1）很高的机床精度（尺寸精度0~5μm，位置精度±2.5μm），*重要的是稳定性，因为总的长度超过100cm，而且型腔很多，无论高速铣床加工电极还是电火花机床*终加工，保证众多的型腔精度是很大的挑战；（2）表面粗糙度和表面一致性。这个工件要求表面粗糙度Ra0.4μm，看上去不太高，但是有两点需要注意，一是电极材料是石墨，石墨相对铜而言，很难加工出很高的表面粗糙度。二是288个型腔要同时一次加工，保证这么多的型腔的表面粗糙度的同一性绝对不简单，所有的型腔粗糙度要保证在Ra0.3~0.5μm的公差内；（3）表面质量。上面提到，IC封装模具对表面质量达到几乎苛刻的地步，而要在288个型腔内完成这么好的表面质量，绝不简单。GF阿奇夏米尔用CUT1000超精密数控慢走丝线切割机床并结合另两台机床——FO350MS精密数控电火花成形机床、MIKRONHSM500LPP超精密高速铣削加工中心，能够完美地完成以上工件加工的全部要求，呈现IC模具制造的“完整解决方案”。
IEDAF系列在精密接插件模具上的应用：
接插件是一种连接电子线路的定位接头，分接件与插件，是一种电子元器件。随着通信终端市场、汽车产业、消费电子接插件市场在中国的快速发展，中国即将成为全球接插件增长*快和容量*的市场，预计未来2年国内接插件市场增长率可达15%。伴随着市场的整体扩张，产能将逐渐从成本驱动的中低端产品转变为技术驱动的中高端产品，以成本驱动的中低端接插件产能转移将逐步放缓，取而代之的是技术驱动的中高端接插件市场，在接插件市场放电加工面对的挑战主要体现在：
（1）由于电子产品正在向小型化的方向发展，所以接插件零部件也越来越小，其模具的间距也越来越窄，0.5mm、0.4mm、0.3mm或更小。
（2）更高的加工精度，成品零件的精度要求为±0.005mm，所以模具的精度要求约为它的一倍，±0.002mm或更小。
（3）更小的R角，当前普遍要求在20μm以下，个别要求到10μm以下。
这是因为接插件模具的尺寸变得更小，为了使成型时塑料的流动性更好，保证注塑的效果和生产率，就必须提高注塑时的温度和压力，如果在型芯和型腔间有间隙，塑料流动时就会产生飞边，导致成品零件报废，影响生产率。极佳的表面光洁度，Ra0.3μm或更好，且加工表面均匀，一致性好。对浇口尺寸精度要求较高，需达到±0.005mm或更好，且多个浇口尺寸一致性要高。
