数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC 6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功 能。数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控 机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我们要对一个毛坯进 行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床的数控系统编程.虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处.
数控编程的定义：具体地说，数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件，并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程。
一.G代码(准备功能)
1.1机械坐标系与机械座标点的设定
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工件坐标系设定 G50
最快速移动 G00 G00
1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹)
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直线插补 G01 G01
圆弧插补 G02/G03 G02/G03
车螺纹 G32 G76
1.2固定循环或复合循环
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外圆车销固定循环 G71
端面车销固定循环 G90
螺纹车销固定循环
1.3调用宏程序
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二.M代码(辅助功能)
2.1主轴正反转与停止
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横轴 Ｚ
众轴 Ｘ
主轴正转 M03
主轴反转 M04
主轴停止 M05
2.2冷却液开关
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冷却液开 M07 M08
冷却液关 M09
2.3调用子程序应用
M98调用子程序
M99子程序结束
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切刀切槽 G75
进给量 R
切削速度 F
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