2018-05-23 09:29:40|已浏览：879468次
联系人：13018639933（微信同号）练老师
塑料制品充满我们的现代生活﹐塑料制品的品种和產量的需求量也日益增大 . 而在现代塑料制品的生產中﹐合理的加工工艺﹐高效的设备﹐先进的模具是必不可少的叁要素﹐尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求﹐塑料制品的使用要求和造型设计起着重要的作用﹐所以随着塑料制品的品种和產量的需求量的增大 对塑料模具也提出了越来越高的要求﹐模具设计由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展﹐模具交期短暂﹐為适应模具交期短暂的这种状况设计段就必须规范化﹐制程化以便缩短模具设计的时间﹐一次制订了模具设计的流程。為了缩短模具设计的时间﹐针对现在的交期短的特点﹐一套模具的所有相关工作不可能一个成员来全部完成﹐必须由团队配合的工作来完成﹐而由几个成员组成的团队要顺利工作就必须协调各个成员的工作﹐制订了规范模具设计的塑胶模具设计流程：
1. 接到客户產品
执行单、客户资料﹕產品 ( 2 D图档﹐ 3 D图档 )
( 1 ) 接到客户的执行单后(整套模具的开始作业)
从客户的模具执行单上审查客户对產品的所有要求
其中包括有﹕客户所传產品档的路径
客户要求產品的模穴数：
塑胶材质：
有时客户会提供模具的大小﹐进胶位置﹐有倒勾时客户有时还会要求做斜销还是跑滑块等
以上是从模具执行单上要知道的信息
( 2 ) 接到客户的產品 ( 2 D图档﹐ 3 D图档 )
如果接到客户传產品档是2图档则要必须先讲客户的 2D图档 转化為 3D图档 ( /软体 或 软体 )即根据客户產品的2图档建构 產品的3图档如果有了客户產品的3D图档 ﹐模具3D设计人员必须检查客户3D的外观﹐成品的平均肉厚是否有肉厚不均的地方会產生缩水﹐成品的拨模角是否有利于开模﹐成品的结构是否有利于產品成型。如果客户產品的3D 图档 有以上的问题点存在﹐要即使通知客户修改成品的问题点﹐处理完后上边的所有问题点便进入模具设计的主体阶段
2.塑胶模具设计
经过以上的处理后的客户產品图档就转入模具设计
模具设计段﹕
產品成型分析ModelFlow ( CAE )客户產品图档2模具结构组立图绘制( AOTUCAD )
3.模仁成型部分拆制 (PRO/E)
以上三部分工作是同时在进行的：
其中有﹕
( 1 ).產品成型分析
產品成型主要是利用有限元分析產品的注塑成型过程﹐為模具设计提供產品的进胶位置﹐成型时间﹐成型缺陷﹐理论依据
( 不过现在这部分工作由于人员和软体问题﹐ 进行的模流分析这部分﹐由模具设计组立图绘制人员凭多年的模具设计经验来﹐代替做的工作)
( 2 ). 2模具结构组立图绘制
模具结构组立图绘制主要是根据客户的要求来确定產品与模具的以下要素﹐并绘制成品模具组立图(*.)
模具组立图绘制前要确定以下几个方面﹕
缩水率：
确定模具中心(与產品的中心﹐提供给3人员)：
进胶位置：
模穴数以及布排方式：
确定模仁的大小 (提供给3人员)：
确定分模面和进胶方式：
确定模座的大小 (调用现有的标准模座):
根据成品特征绘制机构﹕斜销﹐滑块﹐入子等:
绘制模具的浇注系统 (主流道﹐分流道﹐胶口):
绘制模具的冷却系统 (水路):
绘制模具的顶出系统 (顶针﹐套筒﹐扁销﹐顶块等):
模具组立图绘制完后﹐组立图的标注:
( 注﹕如果模具中有“套筒”时间﹐要在排水路之前排入 )
( 3 ). 3模仁成型部分拆制
根据2通知的缩水率放成品缩水:
确定模具中心与成品中心位置:
模穴数以及布排方式处理模仁大小:
根据2设计人员提供的资料分割公母模仁:
根据组立图提供的模具相关尺寸处理模具的成型机构部分入子﹐斜销﹐滑块等。一般3模仁成型部分拆制 完成之后要转入2模具中入审查是否与2相符
注﹕@模仁备料图在模具设计人员基本确定模仁的大小后就要写出模仁大小尺寸给钳工人员去备料@另外模仁线割水孔图在模具模具组立图基本成型后就要出模仁线割水孔图给加工现场
模具零件图的拆制﹕
模具零件图也就是所说的模具加工图﹐是根据模具2组立图和3组立图拆制的模具零件图 .
包括﹕模板图﹐滑块座图﹐斜撑销图，模仁图﹐滑块入子图﹐斜销图﹐入子图等。顶针备料明细表﹐五金零件备料明细表﹐出图明细表
