东莞塘厦凤岗模具学院为你分享冲切型连续模冲模设计流程

东莞塘厦凤岗模具学院为你分享冲切型连续模冲模设计流程
一.制品图面检讨
1.制品之要求质量,精度重点有哪些?检讨其要求是否合理及适正?
2.制品之毛边方向,高度之冲切面质量有特别指定否?
3.被加工材质压延方向与制品之质量有关连否?
4.无指定R角处之适当尺值决定.
5.反曲,擦伤等外观质量有要求否?
6.精度上有无必须同时加工者?
7.冲切加工部之检讨,其加工限制及对策
a.邻近外形之孔W≧1.2T
b.相近之孔 W>1.5T  
c.角隅形状R>0.5T
d.连续加工之衔接   
e.孔之角隅 0.2T或R0.15以下  
f.材料使用率 无废料
二.图面资料重组
1.将制品图之尺寸公差表示值重组为设计目标值.
2.考虑制品之重要(精度或外观)部分,决定料带连接方式.
3.考虑连结部之分离方式及决定其衔接量.
4.考虑采用外切法,决定其冲切形状.
5.考虑制品之废料之收取及处理,决定其冲切形状.
三.胚料形状布列
1.考虑连结部(桥系带或边系带)宽度,决定所要的料条宽度和送料节距(PITCH)
2.决定胚料布置方向以提高材料利用率.
3.决定是采用直接导引或间接导引方式.
4.注意冲切加工进行时,料条连结部之弯形现象.
四.切刃形状设计
1.切刃形状宜尽量朝简单化设计,易引起冲屑浮上之形状应避免,形状衔接处尽可能少.
2.考虑冲头强度之平衡,决定切刃形状及呎寸.
五.料条布列
1.冲导引孔之下一站工程应设计导引销(pilot)
2.考虑冲屑浮上及料条变形之发生,决定冲切形状之顺序.
3.重要部分在同一站加工,若不能时亦应在相邻工程完成.考虑各站模具强度之平衡,注意加工形状与送料方向之关系.
4.料条容易发生变形之工程站或前一站应设计误失检出.
六.模具装配图
1.标示主要呎寸如模具高度,闭模高度及送料高度.
2.下死点与上模之位置关系要明确以决定冲模冲入量,压料板可动量及被加工料条之异举量.
3.各组件之固定方式要明确,朝易于维护这原则考虑.
七.零件图及材料列表
1.零件图中标示之加工法应适当,宜避免使用特殊加工
2.呎寸公差之标示应明确,对于特别要求处必须明示.
3.包含内容有:
a.制品名称 制品图号
b.模具名称 模具零件编号
c.模具组件名称,材质,数量及处理(热处理,表面处理等)硬度要求
d.标准组件之编号及来源
e.模具组件之外形呎寸等.