风靡全球的模具学院专家分享沖裁力計算標准

风靡全球的模具学院专家分享沖裁力計算標准
沖裁力是指沖壓時材料對公模的最大抵抗力﹒沖裁力的大小﹐主要与材料的性質﹐厚度和沖件分离的輪廓長度有關﹒用平刃沖裁是時﹐沖裁力按下式計算：
      P＝1﹒3Ltb或P=LtC
     式中﹐P為沖裁力（N或KN）﹔L為沖裁周邊長度（mm）﹔t為材料厚度（mm）﹔b
     為材料抗剪強度（N／mm2）﹔C為材料抗拉強度（N／mm2）﹔1﹒3為考慮到板料厚度
     公差﹐模具刃口鋒利程度﹐沖裁間隙以及材料機械性能等變化因素的系數﹒
     在沖裁完成之后﹐由于材料的彈性變形﹐材料和沖子表面接触﹐產生摩擦的作用﹐會使  
     沖件或廢料套在沖子上或卡在下模內﹒為了使沖裁順利﹐操作方便﹐就需要把套在沖子
    上的材料卸下﹐把卡在下模內的材料推出﹒把卡在沖子上的料脫下的力稱為卸料力﹔把
    卡在下模的料推出的力稱為推料力﹔而把卡在下模內的沖件頂出的作用力稱為頂件力﹒
     卸料力﹐推料力和頂料力的大小与沖件的材質﹐板厚沖裁輪廓尺寸以及沖子与下模刀口
     表面的粗糙度有關﹒經驗公式如下﹕
         Q=KP  (卸料力)   Q1=Nk1P (推料力)  Q2=K2P  (頂料力)
        K﹐K1﹐K2分別為卸料力系數﹐推料力系數﹐頂料力系數﹐其值見下表﹔P為沖裁力﹔
        n=h/t(h為下模刃口高度,t為料厚)﹐為卡在下模孔內零件數﹒
减少冲裁力的方法：对复合模而言，可采用冲头比凹模刀口低0.5~1.5MM的高低方式;对其余冲孔而言，通过冲头高低差，冲头剪口呈圆弧状等方法尽量减少同时冲裁时的接触轮廓面。
4-2. 彎曲力的計算
     彎曲力是模具設計和選用壓力機的重要依据﹒彎曲力的大小与制件形狀﹐尺寸﹐板料厚度﹐
  材料機械性能﹐彎曲半徑﹐模具間隙和彎曲方式等因素有關﹐因此很難用理論分析的方法進行精确的計算﹒在實際生產中﹐主要根据板料厚度﹐寬度及機械性能﹐按照經驗公式進行概略的計算﹒
     從試驗得知﹐彎曲時隨公模行程的增大﹐彎曲力曲線平穩上升﹒當達到某一位置時﹐彎曲力急劇上升﹐這表示彎曲由自由彎曲轉化為校正彎曲﹒由此可以看出﹐自由彎曲与校正彎曲力兩者相差很大﹐必須分別計算﹒
    A:自由彎曲力
    V形件          P自=0.6kbt2 C/(r+t)
    U形件          P自=0.7kbt2 C/(r+t)
    P自為自由彎曲力(N)﹔b為彎曲件寬度(mm)﹔t為材料厚度（mm）﹔C為材料的抗拉強度（N／mm2）;r為彎曲半徑﹔k為修正系數﹐一般取1﹒3﹒
    B: 校正彎曲力
   如果彎曲件在沖壓行程結束時受到模具的校正﹐則校正力按下式計算.
   P校 =qF
   P校為校正彎曲力（N）;F為校正部分投影面積（mm2）,在V形件彎曲中﹐公模半徑r,料厚t與下模寬度l之比很小時按F=bl計算﹐在U形件彎曲中按F=bx(l-2r-2t)計算﹔q為單位校正力（N/mm2）,其值見表﹒
   單位校正力q值.
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