广东寮步镇|常平镇凸包成形标准设计|高凸包成形方法

广东寮步镇|常平镇凸包成形标准设计|高凸包成形方法
(1)　高凸包成形方法：
在MB板等产品上经常可以看到一些高度较高的凸包.
(2). 成形方法:
  产品的凸包高度（H）比较高，在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象
保证产品成形以后的形状尺寸，一般要分两步成形.
第一步：抽弧形。注意以下几个重点：
A. 产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的
断面中a和b两点间的周长L2），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm.
B. 下模入子c和d两点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点间的直线距离D5。
C. 闭模时保证图中半径为r1的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十（T＊60%）.
第二步：整形。
有两种不同的整形方法,凸包外形要求不高
(3). 确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法：
A. 根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。
注意：a.　C和d点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点的直线距离D5.
b.　入子内孔中圆弧半径r1的大小一般在1~3mm之间（含1和3mm）,以0.5mm
为一阶。初步确定取r1等于产品断面中相应处的半径r.
 其它注意事项：
a.要检核空打闭模(即上下模之间没有材料却完全闭模)时抽弧形冲子是否会与
下模入子干涉；
b. 抽弧形冲子装在夹板上；
c. 整形冲子装在脱板上。
(2) 低凸包成形方法：
a.    凸包R角：一般H=6T左右时，凸模r>=t, 凹模R>=2T,具体R大小根据凸包高度H调整；
b.    凸包高度：打凸包后因为材料的流动而产生应力，产品会产生变形，故对大面积的拉凸包，和产品平面度要求高时，打凸包后要有整形工序；第一步拉凸包高要此图纸要求高0.2左右，第二步整形时再整形到数，见图（P）；
c.    上公：成形位一般根据产品形状作出，对高度H<3T，斜面无要求时上公可作成直形冲公,凸模大小取与产品r的相切的边，采用此种作法时请示上级；
d.    凹模：一般凹模不跟形，凹模壁与产品R相切；凹模大小作法
e.    顶底：一般作成固定的，在凹模外加顶针抬料；对大面积的拉凸包，顶底共享，顶底部份开料时先锣低，加螺丝固定；
f.    对T>=1拉凸包，可在凸包周围加压线，以减小因材料流动而使产品产生的变形.
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