2017-12-25 10:45:20|已浏览：885559次
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一 确定产品零件冲压工序
根据产品零件的技术要求和形状特点，选择获得零件各要素的合适的冲压工序，如冲孔、落料、弯曲、拉深、翻边等。简单零件可以通过形状直观地反映出所需的冲压工序，但有些零件却需要要经过分析计算才能确定选择何种冲压工序。
二 确定冲压次数和冲压顺序
由于产品零件的形状尺寸、材料等因素的影响，需根据具体情况 确定冲压次数。例如拉深件，可根据其形状尺寸和材料的拉深性能确 定所需的拉深次数。 冲压顺序就是要对各次冲压工艺的先后顺序作出安排。安排冲压 顺序时要综合考虑零件技术要求、各工序间的影响、模具结构等方面 的因素。
三 工序的组合方式
复杂零件的冲压往往包括多个工序，因此工艺设计时要考虑各工 序的组合形式。典型工序组合方式包括简单工序、复合工序和级进工 序。影响工序组合方式的主要因素有生产批量、尺寸、精度、经济性 等。
四 辅助工序的确定
辅助工序要根据零件的要求及所采取的冲压工序顺序及组合方 式确定，常用的有表面处理、清理、去毛刺等。
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