2017-12-27 16:28:16|已浏览：880650次
随着新型刀具的不断推出以及模具材料的不断变化，切削参数也在不断变化，另外。由于不同机床的结构不同，切削参数也不同。在汽车覆盖件模具加工过
程中，3+2（五面体）的加工方式是刀具及机床发挥其功能的极佳方式。
在汽车模具数控加工过程中，由于覆盖件模具的特殊性和复杂性以及3轴数控机床无法根据零件表面曲率的变化调整加工角度，使得刀具在不同的加工角
度下，切削的线速度始终在变化，无法达到理想的状态。当垂直角度加工时，球头刀的切削点线速度为零，且在刀尖点附近切削线速度也很低，影响模具的
表面质量；另外，在加工深型腔的模具时，则需要加长刀具来进行切削。以北汽福田汽车股份有限公司潍坊模具厂的实际加工为例，加工前罩板拉延模具的
过程中出现的主要问题有：
1、切削后的型面的表面粗糙度不均匀；
2、侧面加工时产生了让刀现象，导致侧面间隙变小；
3、刀具在频繁的线速度变化中提前磨损；
4、由于刀具的加长使其切削刚性不足而导致整体刚性下降，引起机床颤动，在变型区出现刀具颤动后产生的凹坑、麻点；
5、一些区域受刀具长度限制而难于加工，甚至不能加工；
6、一些修边模的刃口及型面因热处理而产生变形，导致难以加工；
7、一些盆型的深型腔的模具用球头刀加工时，效率低下。
刀具及加工参数的选择原则
人们通常的思维中有一个误区，那就是人们更关心数控机床的转速，而往往忽略了刀具的额定线速度。实际上，每种刀具都有其适宜的加工范围，其线
速度是一定的。以最常用的SANDVIK硬质合金球头刀为例，我们根据多年的实践经验总结出了较适合本厂情况的加工区域。
从图中可以看出，直径为20mm的球头刀的线速度为200～300m／min时，其适宜的机床转速在5000～7000r／min之间，而这个线速度已接近该刀具的最高
线速度了，因此，刀具的选择应当在转速和线速度之间找出最佳值，使刀具寿命和加工效率达到最理想的状态。
当然，选择各类涂层刀具可在相同的线速度时提高刀具的寿命，特别是对一些硬度较高的模具，另外，选择陶瓷刀具可提高刀具的线速度，但由于其脆
性等因素在模具加工中用量较少。
