浙江北仓UG模具设计
培训学校与您漫谈冲压模具复合模结构设计
1.目的：为完善作业标准，制订本文件。
2.范围：适用于本中心培训教材。
3.职责：学员根据本文件要求，遵循并执行之。
4.内容
4.1 复合模的结构
4.1.1:复合模结构一：（见图一）
复合模结构图一
1.此结构为普通复合模结构
2.当T大于或等于0.5时, 内脱出上模1.0, 脱料板出下模1.0, 当T小于0.5时, 内脱出上模2T, 脱料板出下模2T。
4.1.2:复合模结构二：（见图二）
复合模结构图二
1.此结构为普通复合模一般脱料加双层脱料结构。
2.此结构适用于因产品局部冲头太多或狭窄而无法将弹簧直接顶在内脱板上，在局部采用双层脱料结构。当一套模采用双层脱料多于三处时，此种结构不适用，需采用五层板形式脱料，另见复合模结构三。
3．采用双层脱料时，上模座正面需攻止付牙孔，以方便折模。
4.1.3:复合模结构三：（见图三）
复合模结构图三
1，此结构为复合模的五层板脱料结构。
2，此结构适用于因产品冲头太多或产品狭窄而无法将弹簧直接顶在内脱板上，采用此结构。
3，上打板一般采用CR12材料，热处理至HRC：50-53。
4，当模具较小时，上垫块可改用模板形式中间掏空。
4.1.4:复合模结构四：（见图4）
复合模结构图四
1，此结构为复合模的打杆脱料结构。
2，此结构适用于因产品冲头太多或产品太小，需经客户允许的情况下采用此结构。
3，上打板一般采用CR12材料，热处理至HRC：50-53，内脱做扣位，直接挂于上模上。
4.1.5:复合模结构五：（见图五）
复合模结构图五
1，此结构为复合模的弹簧加顶板脱料结构。
2，此结构适用于因产品冲头太多或产品太小，而无法将弹簧作用于内脱板上的情况下采用此结构。
3，上打板一般采用CR12材料，热处理至HRC：50-53，内脱做扣位，直接挂于上模上。
4.1.6:复合模结构六：（见图六）
复合模结构图六
1，此结构为复合模的拼块式结构。
2，此结构适用于当产品较大，上模板（抚顺D2）长度大于800或宽度方向大于420时，上模采用拼块形式，一般拼块长度不宜过长以300左右为宜，但最长不可超过350，拼块与拼块之间用拉扣拉住，拼块内需用方形挡块与上公夹固定，防止凹模受力外涨，此种结构上夹板和下夹板不可分段，对于上下垫板需论情况而定，若要热处理的则需分段，否则则不必分段。
3，此种复合模产品材料一般采用块料形式，所以内导柱和销钉需置于线割机可加工的范围内。
4，内脱板需有内导柱导向，但在模具啤死情况下导柱不可出内脱板背面，内脱和凸凹模内需有顶针脱料，上下顶针做对顶形式，但需错开1/4的距离。
4.2:复合模的共享
4.2.1共享条件
当材料厚度≥0.8mm及模板大小≦350*450mm时，公母模共享和内外脱共享。
4.2.2 公母模共享要点
公、母模板割斜度共享,以母模(DIE2)为准,割一刀,公模(DIE)根据材料厚度来放冲裁间隙。线割时,刀口斜度由加工部门自行加以处理。线割穿线孔一般应放在公模板上,因为产品的外形要求严格时,可以将在公模(DIE)上的线径用点焊的方式加以修整,亦可割镶件补平，而母模是刀口,修补后容易损坏。
公、母模的关系如(图一)所示,注解说明可参照下例。
图 (一) 图 (二)
例:公模板(DIE)与母模板(DIE2)共享,以母模(DIE2)为准
母模板(DIE2)割,单±0.00
公模板(DIE)割单-%6T,(T为材料厚度)
4.2.3 内外脱共享要点
内外脱割锯齿形共享,内脱板(PS)间隙以母模板(DIE2)为基准,放配合间隙单-0.02。外脱板(PS2间隙以公模板(DIE)为基准,有辅助导柱时放配合间隙单+0.05, 无辅助导柱时放配合间隙单+0.02。
内外脱模板关系如(图二)所示,注解说明可参照下例:
例:内脱板(PS)和外脱板(PS2)共享
内脱板(PS)间隙以母模板(DIE2)为基准,割,单-0.02
外脱板(PS2)间隙以公模板(DIE)为基准,割,单+0.02
4.2.4 共享优点
A.降低材料成本 B.节省线割成本
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