东莞石碣UG模具设计
培训机构与您讲述冲压模具卷圆设计标准
4．1 铰链卷圆成型一般采用两种方式：上压式和侧推式。
下图为铰链的典型成形方式： 结 构 简 图 第一工步 上冲头 45° 或 60° 圆 周 说 明
1.上 冲 头 固 定 于 夹 板
2.大 圆 弧 取 45°
3.小 圆 弧 取 60°
上 压 上脱板 下模板 下冲头 式 第二工步 上冲头
1.上 冲 头 固 定 于 夹 板
2.顶 料 块 起 压 料 作 用 ， 以 限 制 冲件变形，所以下模弹簧需较大力量 适 用 于 连 续 模 和 工 程 模 上脱板 上冲头 靠 模 间 隙 为 0.01 上压成形 上压料块 上冲头 下模板 下冲头
1.上 冲 头 固 定 于 夹 板
2.上 压 料 块 固 定 于 上 脱 板 且根部应研磨压筋以限制冲件变形 h: 0.2当 T>1.2mm(含 )取 0.35T b: 1.0 下模板 侧 推 第一工步 上脱板 上冲头 1.上 冲 头 固 定 于 夹 板 90° 圆 周 下模板 式 适 用 于 工 程 模 上压料块 下冲头
1.上 冲 头 固 定 于 夹 板 驱动块 侧推成形 上脱板
2.上 压 料 块 固 定 于 上 脱 板 且根部应研磨压筋以限制冲件变形 h: 0.2当 T>1.2mm(含 )取 0.35T b: 1.0 下模板 推块 上压料块根部压筋
4．2．1：单工程模具可采用如下图所示的成形方法： 成形工位图 产品图 说 明 L 反 折 补 第一工步 R0 1.成 形 R根 据 回 弹 量 在 R0的 基 础上加以修正； R R 偿 卷 第二工步 R 圆 法
1.成 形 R根 据 回 弹 量 在 R0的 基 础上加以修正；
2.模 具 具 体 结 构 要 保 证 定 位 可 靠 ， 取料方便； 适 用 于 工 程 模 成形前 R 成形后 凹模 芯轴 芯轴固定板 4．2．2：连续模可采用如下图所示的成形方法（产品开状如4.2.1） ：
成形工位图：
R 说 明 第 一 工 位 ： 折 45° 多 次 折 形 卷 圆 方 法 w R
R 第 二 工 位 ： 再 折 45°
第 三 工 位 ： 折 60° 此工步弧度大小要考虑后工位折 30° 弧 度 后 ， W能 保 证 成 形 公 强 度； 第 四 工 位 ： 折 30° 适 用 于 连 续 模 R 第五工位：压圆 第六工位：整形 视产品精度要求取舍 注：具体部品的成形过程要综合考虑，以在保证产品精度的情况尽量简单方便.
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