东莞石碣UG汽车模具设计
培训机构与您述解打凸点设计规范
4.内容
常见的凸点形式分为三种:凸米,半拔(定位凸点),圆凸点(接触凸点)
4.1凸米的设计标准
4.1.1凸米的形式及参数：凸米按产品凸出直身位高度不同分为两种,具体见下表:
(1),《米位规格表1》(凸米直身高度为大于0.5t)
米位规格表1
t φd φD ΦD1 A B C h （H）
0.8 φ3.00 φ2.9 φ2.95 0.8 90○ 0.5 0.5 1.2
φ4.00 φ3.9 φ3.95 1.0 90○ 0.5 0.5 1.2
φ5.00 φ4.9 φ4.95 1.2 90○ 0.5 0.5 1.2
1.0 φ3.00 φ2.9 φ2.95 0.8 90○ 0.6 0.6 1.3
φ4.00 φ3.9 φ3.95 1.0 90○ 0.6 0.6 1.3
φ5.00 φ4.9 φ4.95 1.2 90○ 0.6 0.6 1.3
1.2 φ3.00 φ2.9 φ2.95 1.2 80○ 0.7 0.7 1.4
φ4.00 φ3.9 φ3.95 1.2 80○ 0.7 0.7 1.4
φ5.00 φ4.9 φ4.95 1.5 80○ 0.7 0.7 1.4
1.6 φ3.00 φ2.9 φ2.95 1.2 80○ 0.9 0.9 1.6
φ4.00 φ3.9 φ3.95 1.4 80○ 0.9 0.9 1.6
φ5.00 φ4.9 φ4.95 1.6 80○ 0.9 0.9 1.6
(2),《米位规格表2》(凸米直身高度等于材料厚度t)
米位规格表2
t φd φD ΦD1 A B B1 C D h （H）
0.8 φ3.00 φ3.5 φ2.95 0.3 80○ 40○ 0.7 1.5 0.8 1.4
φ4.00 φ4.5 φ3.95 0.3 80○ 40○ 0.7 1.5 0.8 1.6
φ5.00 φ5.5 φ4.95 0.3 80○ 40○ 0.7 1.5 0.8 1.8
1.0 φ3.00 φ4.0 φ2.95 0.1 80○ 40○ 0.8 1.8 1.0 1.5
φ4.00 φ5.0 φ3.95 0.1 80○ 40○ 0.8 2.0 1.0 1.8
φ5.00 φ6.0 φ4.95 0.1 80○ 40○ 0.8 2.0 1.0 2.0
1.2 φ3.00 φ4.0 φ2.95 0.2 80○ 40○ 0.8 2.0 1.2 1.6
φ4.00 φ5.0 φ3.95 0.2 80○ 40○ 0.8 2.2 1.2 2.0
φ5.00 φ6.0 φ4.95 0.2 80○ 40○ 0.8 2.2 1.2 2.3
1.6 φ3.00 φ3.5 φ2.95 0.9 80○ 40○ 0.9 1.8 1.6 2.0
φ4.00 φ4.5 φ3.95 0.9 80○ 40○ 0.9 2.0 1.6 2.4
φ5.00 φ5.5 φ4.95 0.9 80○ 40○ 0.9 2.2 1.6 2.6
打凸米时，模腔必须做镶件，并尽量做快换形式，镶件内孔必须割一修二。
打凸米冲头一般情况下不得小于∮6，用一级冲针来研磨加工 。
4.1.2.打凸米的结构:向上打凸米和向下打凸米
4.2.半拔（定位凸点）设计标准
在模具设计时，通常采用冲孔的形式来作，冲头的高度以冲下材料（0.85~0.9）T为准,防材料被冲穿,脱料装置与抽牙脱料一致。
定位凸点可分向上及向下打凸两种形式
1)向上打凸点，如图(一)
凸点冲头直接固定在下模板内，上模采用脱料装置保证顺利脱料。下模脱料也可采用浮块形式，具体做法可参照向上打凸米结构。
2)向下打凸点，如图(二)
凸点冲头固定于脱料板或夹板上，视要求合理选择固定方式,如无法判断,请示上级主管。
4.3接触凸点设计标准：
对一些直径较小，高度不高的凸点，设计时可将凸点冲头与下模孔一致，不放间隙，凸点高度由冲头球面来控制。
对于凸点直径较大，也有一定高度的凸点，为了使凸点外观完美，凸点冲头可直接取产品图中的凸点内部尺寸，模板孔则以凸点外形尺寸。
为了方便调整凸点尺寸，将凸点冲头的实际尺寸取值比凸点内部尺寸单边大0.1mm，模板孔的实际尺寸取值比凸点外部尺寸单边小0.1mm。
接触凸点也可分向上及向下两类：
1）向下打凸点，如图（三）
凸点直径≤φ2.0时，冲头直接固定在脱料板内，附近加脱料顶针。
凸点直径>φ2.0时，冲头应固定在夹板内
2）向上打凸点，如图（四）
凸点冲头直接固定在下模板内，附近加脱料顶针。
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