东莞虎门长安UG模具设计培训开课讲解模具必要的工艺计算

东莞虎门长安UG模具设计培训开课讲解模具必要的工艺计算
一、进行必要的工艺计算
1）设计材料的排样和计算毛坯尺寸。
2）计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉深力、翻边力、胀形力、及卸料力、推件力、压边力等），必要时还须计算冲压功和功率。
3）计算模具的压力中心。
4）计算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等。
5）决定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分的尺寸。
6）对于拉深工序，需要决定拉深的方式（压边或不压边），计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。对于有些工艺，如带料的连续拉深，则需要进行专门的工艺计算。
二、模具的总体设计在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计（此时一般只需勾出草图即可），并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸。
三、模具主要零部件的结构设计
1）工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的设计及固定形式的选择。
2）定位零件。在模具中常用的定位装置有很多的型式。如可调定位板、固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，需要根据具体的情况进行选用及设计。在连续模中还需要考虑是否采用初始挡料销。
3）卸料和推件装置。如选用刚性还是弹性的，弹簧和橡皮的选用和计算等。
4）导向零件。如选用导柱、导套导向还是导板导向，选用中间导柱、侧后导柱还是对角导柱，是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等。
5）支持及夹持零件、紧固零件。如模柄、上下模座的结构型式的选择等。
四、选定冲压设备冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。合理地选用设备对工件质量的保证、生产率的提高、操作时的安全性等都有重大的影响，也为模具的设计带来方便。冲压类型的选定，主要取决于工艺要求和生产批量。冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。对曲柄压力机来说，必须满足一下要求：
1）压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。即0P??压P更确切地说，应该是冲压过程的负荷曲线必须在压力机的许用负荷曲线之下。对于拉深件还需计算拉深功。
2）压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。
3）压力机的行程要满足工件成形的要求。对于拉深工序所用的压力机，其行程必须大于该工序中工件高度的2~2.5倍，以便放入毛坯和取出工件。
4）压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位置。一般每边大出50~70mm以上。压力机台面上的漏孔尺寸必须大于工件（或废料）的尺寸。

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