莞道滘洪梅模具设计培训学校讲防止跳废料设计标准

东莞道滘洪梅模具设计培训学校讲防止跳废料设计标准
1.目的：为完善作业标准，制订本文件。
2.范围：适用于本中心培训教材。
3.职责：学员根据本文件要求，遵循并执行之。
4.防跳废料应用场合:
a:料厚薄的弹性材料和铝片冲裁;
b:客户特别要求,对国外客户尽量加防跳废料装置(如凉宇模具)具体参照客户标准;
5.跳废料的原因：
a:冲压时在冲公与废料之间产生真空，当冲公上升时将废料带到模面；
b:由于冲压油的作用,废料粘在冲公端面带到模面上；
c:废料与凹模壁的摩擦力不够克服冲公的影响而使废料跳出凹模；
(2). 成形方法
      产品的凸包高度（H）比较高，在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象
保证产品成形以后的形状尺寸，一般要分两步成形。
第一步：抽弧形。如上图(B),注意以下几个重点：
A. 产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的
断面中a和b两点间的周长L2（a和b参见图A），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm.
B. 下模入子c和d两点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点间的直线距离D5。
C. 闭模时保证图中半径为r1的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十（T＊60%）。
第二步：整形。
有两种不同的整形方法。如图(C)和图(D)，一般用图(C)方法，凸包外形要求不高
时用图(D) 方法
(3). 确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法：
A. 根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。如图（E）
注意：a.　C和d点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点的直线距离D5。
b.　入子内孔中圆弧半径r1的大小一般在1~3mm之间（含1和3mm）,以0.5mm
为一阶。初步确定取r1等于产品断面中相应处的半径r.
6．防止跳废料的作法：
   6．1：剪口的排配：
       a: 冲裁顺序：当废料在凹模孔内有自由活动的空间时，废料因为冲公的贯性和冲压油的作用废料很容易跳到模面上:
先冲刀口1后冲刀口2,小废料在凹模内为自由状态,很容易跳废料,故在切边顺序上应为先冲刀口2再冲刀口1部份；
在有接刀口时，要先冲有工艺缺口部份（刀口1），再切另一部份（刀口2），如果冲裁顺序相反则工艺口部份小废料容易与大废料分离，跳废料；
       b: 在连续模最后切废料时，因为废料一般为自由状态，对薄料弹片可如图（3）在刀口上增加燕尾，以卡住废料防止其跳到模面，对大的厚料可直接用顶针顶废料；
6．2：冲公作法：
a: 加防跳废料顶针，作法
b: 无法加防跳废料顶针的作法：
1．圆形冲公在端面磨斜面或凸点，设计出图时可不画出，试模时根据实际情况加工 如图（3）;  
2．对规则的窄长冲公一般在冲公端面磨R凸，R与端部留一定的平面W，图面须表达清楚 H=T ，如图（4）；
        3．在冲公上打气孔，用压缩空吹废料；如图（5），细孔可用细孔放电加工；
6．3 凹模作法：
a.采用防跳废料凹模，其原理为在凹模刀口壁上有二三条浅的斜槽，利用材料的挤压变形增加材料与凹模壁的磨擦力,以防止跳废料,孔形状一般为规则的圆形方形等,须外购订作（参照盘起标准）；
b.对厚片，生产时跳废料,可在凹模刀口处倒R，R=0.02~0.05，如图（8）；
c.可将凹模加工成倒锥，（用光学磨床加工）以增加材料的变形，防止废料跳到模面；
6.4 其它:
   a:增加冲公进入凹模的长度;
   b:在下模加真空泵吸废料;
  

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