五金模具设计技术要求有哪些？

AUTOCAD冲模设计流程图。
首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：
⑴． 确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。
⑵． 分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，
需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。
⑶． 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，
检查与图纸正确与否。
⑷． 绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a *料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。
⑸． 确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：
①考虑量产性；②考虑批量性；如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。
⑹． 在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺寸。
⑺． 组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，
模具改善后对照检查。五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：
一．品质方面：
⒈ 充分了解把握产品的机能。
2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。
3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。
4．进行材料方向的研讨。
5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。
6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。
7．间隙适当。
8．确认新产品有无倒面。
9．检测基准，检查方向是否有问题。
10．是否有检查产品有的测量仪器。
二．加工方面：
1． 导正销位置和数量充分。
2． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。
3． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。
4． 定位板和浮升销选择适当。
5． 是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。
6． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
三．金型构造方面：
⑴． 模具形式是否适当。
⑵． 能否使用标准件。
⑶． 模具强度是否足够。
⑷． 圆镶块，方镶块选择是否适当。
⑸． 是否采取了保证平面度的方式。
⑹． 确认躲避及限位柱。
⑺． 是否有防反装置。
⑻． 卸料充分考虑弹簧压缩量。
⑼． 考虑模具打实状态情况。
⑽． 模具材料是否选择适当。
⑾． 确认模具在冲床上的安装方式。