塑胶模具设计篇，包胶模具设计注意事项

塑胶模具设计篇，包胶模具设计注意事项

1． 模具钢材，可用H13或420H

2．在软胶的封胶位留多0．07～0．13作为预压

3．硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0．3S。

4．底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化

5．若包TPE，其排气深度为0．01MM

6．底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5：4

7． TPE料，其浇口不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在0．02MM以内，否则易产生胶粉。

8．流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。

9． TPE缩水率会改变皮纹的深度。

10． 如果产品走批锋怎么办？

⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶 ⑷包胶模后模烧焊

11．粘前模怎么办？

前模加弹出镶件，镶件顶部加弹弓胶，弹弓胶尺寸要小于镶件最大外围尺寸.

（二）包胶简述

经常说“包胶”是怎么回事？

1．“包胶”实际是一种二次注塑成型，产品一般包括主体（硬胶）部和外包（软胶）部分，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包（软胶）模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分，本上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产.

2．“包胶”特点 1）主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2）“包胶”通常有独立的两套模具 3）软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位要注意的是TPU材料，本身的特性是比较容易粘模的，产品如果可以做沙面尽量做沙面，这样容易脱模！TPU的流动性比较慢，冷却周期也会比较长，只要在生产工艺上注意一些，也不会有什么大问题！

(三）双色模具

双色模标准做法是软胶硬胶都要放缩水，两套模具公模部分完全一样，母模两个模仁不一样，两套模具装在一台注塑机上注塑（两套模的高度必须一致），第一射硬胶打好后（小水口点进胶），模具旋转180度，做第二射软胶，然后顶出产品，这才叫双色模 .

硬胶先放缩水，啤产品后放第二模腔啤软胶，放硬胶的模芯（软胶都不放缩水).注塑成型后，硬胶会起到限制软胶的变形的作用。你可以等T1后再进行尺寸补偿.

（四）包胶常用硬胶及软胶材料

硬胶：ABS、AS(SAN)、GPPS、HIPS(475)、PA(PA6，PA66及其改性材料）、PC及其改性材料、PE、POM、PP等等.

软胶：TPE、TPR、TPU、TPV、TPEE、PVC等等.