塑胶模具设计中预防成型收缩误差的方法
无论我们如何控制塑料模具加工的精度，注塑产品的尺寸和性能都可能达不到要求。 想要加工合格的注塑件，想要注塑成型的完美产品，除了在模具制造，注塑成型过程中的数据控制。 需要更相关的模具设计和制造经验。 根据不同材料的特点，尺寸和形状，进行了前期设计评估和分析，并对模型进行了评述。
东莞潇洒职业培训学校开设课程有：学历提升、数控编程培训、塑胶模具设计培训，压铸模具设计培训、冲压模具设计培训，精雕、ZBrush圆雕培训、Solidworks产品设计培训、pro/E产品设计培训、AutoformR7工艺分析培训，潇洒职业培训学校线下、线上网络学习方式，随到随学，上班学习两不误，欢迎免费试学！
联系方式：18029180991（微信同号）QQ：3461766451
地址：东莞市横沥镇新城工业区兴业路121号
由于收缩率由于注射压力而变化，对于单腔模具，腔体中的腔体压力应尽可能均匀; 对于多腔模具，腔体之间的腔体压力应该很小。 在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须在相同的注入压力下注入，以使腔体压力均匀。 为此，必须确保浇口水平，并且在浇口压力达到平衡之前应使流路均衡。
由于模具温度对成型收缩率有很大影响，并且还直接影响注塑制品的机械性能，因此也会引起各种成型缺陷，例如产品表面褪色，因此必须保持触摸工具 在规定的温度范围内，模具温度不随时间变化。 多腔模具的腔之间的温差也必须不变。 为此，必须采取用于加热或冷却模具的温度控制措施，并且为了最小化模腔之间的温差，必须注意温度控制 – 冷却回路的设计。 在型腔和核心温度控制回路中，主要有两种连接方式：串联冷却和并联冷却。
在塑料模具的制造中，必须在产品设计分析之前对尼龙和纤维进行材料评估。 尼龙材料的收缩率比较大，产品的壁厚和形状，胶水进入产品的精度和收缩率都会产生很大的影响，应根据模具设计中的经验值采取预防措施。
