在冲压件加工中,如果模具使用不当,会发生爆裂的现象,由于冲压工序不同、工作条件不同,造成冲压件模具爆裂的原因是多方面的,
1、冲压件模具的材质不好,在后续加工中容易发生碎裂;不同材质的模具寿命往往不同;
2、热处理工艺:淬火、回火工艺不当产生变形;
3、冲压件模具研磨平面度不够,产生挠曲变形;
4、模具的强度不够,刀口间距太近,模具的结构不合理、模板块数不够无垫板垫脚、模具导向不准、间隙不合理等都会导致模具的爆裂;
5、冲床设备的选用不当;冲床吨位、冲裁力不够、调模下得太深;
6、线割工艺;人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没做清角以及线割的变质层影响等;
7、冲压件原材料的厚度公差较大、材料性能波动、表面质量差等,都会造成模具工作零件磨损加剧、容易崩刃等不良后果;
所以我们在日常冲压件加工中,要正确的合理的使用和维护冲压模具,加强模具标准化工作,提高模具的使用寿命;
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