当模具温度过高：会产生溢料，缩孔，塑件固化时间长，注射周期长，生产率低的情况。

当模具温度过低：会产生塑料流动性差，塑件应力增大，出现填充不良、熔接痕、缺料及表面不光泽等缺陷。

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当模具温度不均匀：会出现收缩率偏差，塑件变形等问题；

所以当模具设计时必须考虑冷却或加热装置来调节模具温度。当成型时料温不足，为了使模具达到成型要求的模温，则应考虑加热装置；成型壁厚大于20mm的塑件时，则应考虑加热装置，当料温使模温超过成型要求的模温，则应考虑冷却装置；一般成型热塑性塑料时，模具需要冷却；热固性塑料的模具需要加热；

缩短成型周期：通过有效的冷却手段使模具保持在塑料的热变形温度以下；提高塑件质量：防止脱模变形；适应特殊需要：注射结晶性塑料时，为控制塑料的结晶度，改善其综合性能，一般要求保持较高的模具温度；大型模具注射成型前需预热；对特殊需要的模具局部加热；热流道系统的加热等。