模具冷却系统设计的要点
冷却水道应与成型面各处距离相等，排列与成型面形状尽可能相符；因为冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，尽量使模具各处的模温相差不大；可以减少产品的变形。冷却水孔距型腔的距离一般保持在15-25mm左右，太近则导致冷却不均匀，太远则容易冷却效率低；冷却水孔直径一般为8-12mm。可以保证其冷却的效果。
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如果冷却水做成了循环式冷却，水道中冷却流程应尽量相等，冷却水道应先通过浇口部位并沿料流动的方向进行流动，即从模温较高区域流向模温低区域；重要的是冷却水道不应设置在塑件可能出现熔接痕的部位；这样熔接痕会更加明显。
通过组合镶件时，冷却水道应防止漏水,特别是应考虑密封问题；加装密封圈来减少漏水。冷却水嘴应设在模具的左右二侧，并考虑不与注塑机导向柱干涉，方便安装。原则上，动、定模应分别单独设置冷却系统，以便调节控制塑件的变形等缺陷。
