五金模具设计标准规范:“ 滑块通用结构形式”模具滑块的设计标

一. 滑块通用结构形式

1. 图(1)是常用的滑块结构形式;如滑块尺寸L较小,或当采用图(1)的形式,模板在滑块W方向尺寸有干涉时,可选用图(2)的结构形式;采用图(4)所示的结构形式时,要经专案主管确认.

2. 为保証良好的配合关系,滑块与滑块固定板配合部分的R角一般保証: (a)内外角相差0.5MM. (b)配合部分的直段E不小于3MM,对图(1)和(2)中所示D值在8MM以上(含)的大型滑块,建议外角R取2.5,内角r取2.0; 小滑块必要时可取外角R=0.5MM,内角r依线割线径(设计者不需注明,按尖角r=0绘图即可). (c)滑块与滑块固定板间要按“公差及间隙标准”放间隙.

3. 滑块尺寸: (a)B和C的取值要使整个滑块看上去比例协调,一般取B=C; (b)D尺寸不能大于B,一般可取D/B=3/5; (c)图(1)和图(2)中尺寸A、B、C、D一般最小取3MM; (d)F尺寸取滑块长度L的一半.

4. 滑块行程一般不大于H/2(特殊情况下,经专案主管确认,可取滑块行程小于2H/3),斜角β不小于45°(大型滑块一般取70°或55°,取45°时要请示上级).

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二. 滑块固定方式

1. 如图(5),(6), (7),(8)：有四种控制滑块行程的方式.

图(5)用于中小型滑块;图(6)用于大中型滑块;图(7)的形式要经专案主管确认.

2. 图(8):等高套筒固定方式,适用于要求中间垂直上下运动,左右滑块水平运动时.(等高套筒长度取夹板厚度加0.5MM,并注意滑块的脱料有无干涉)

三. 滑块设计注意事项

1. 滑块材质:SKD11 热处理:HRC58.

2. 滑块一般不允许有两个挂位(燕尾).

3. 直壁限位小滑块在不影响模具强度的前提下都要做成可快速拆卸的形式.

4. 滑块长度在270MM以下不分段,长度超过270MM才考虑分段;滑块分段后要保証间隙为0.10~0.20MM,即相应尺寸公差取值为-0.05/-0.10MM(图(9)所示).

5. 滑块宽度W与高度H的比例要协调,必要时可加大滑块的高度,尽量避免如图(10)所示的W比H大很多的结构形式.(滑块及相关模板高度选取要参考相应的方钢规格,例大滑块的H*W尺寸:43*63;48*73;63*73等)

6. 因产品原因滑块结构如图(11)所示时,一般要保証F不小于15MM.(针对大滑块)

7. 锁固滑块压板注意事项: (a).根据滑块的大小选用螺丝规格(M8、M10等)和数量(一个或两个);例:在大滑块中不影响强度时可优先考虑选用两个M8的螺丝,在不能用两个M8只能用两个M6的螺丝锁时可优先考虑用一个M10的螺丝来代替两个M6的螺丝; (b).注意滑块上压板是否太宽而影响到滑块的强度(图(12)所示); (c).注意是否会发生图(13)压板压死滑块的状况,这时可采用图(14)中的方法:设计成滑块上压板槽宽比滑块固定板上的压板槽宽度大.

8. 在设计滑块时,要考虑滑块外形不要突变以防止应力集中,如图(15)中的滑块避位在条件允许的情况下,可以做成图(16)中的形状.(也可依状况将滑块易断裂的局部做成可拆换式如图(17)).

9. 图(18)中上模顶料销顶出高度尺寸H的取值在滑块的行程小于3MM时,顶料销的顶出高度等于滑块的行程;当滑块的行程超过3MM时,顶料销的顶出高度取3MM;下模顶料销的顶出高度与滑块所需的行程相等(如图(19)).

10. 大滑块在行程很大时,为防止擦伤材料,可考虑在滑块上加顶料销(如图(20)).

11. 滑块结构设计时要注意整个滑块在运动过程中的平衡性.例图(21)所示折弯,在底面孔很大影响滑块运动的平衡时,可将滑块加上顶料销(或在滑块/打板上对应处做出平台).

在设计滑块时除了要慎重考虑以上重点外,设计者还要根据具体情况去分析,并请示专案课长.