模具加工制造中什么是注塑成型？

  首先，为大家介绍的就是注射成型机的构成，注射成型机包括三个部分，分别是注射单元，塑料注射模具和夹具。注射成型机的使用方法如下，在料筒内将塑料颗粒进行加热，然后通过螺杆系统将熔化的塑料移动到前端，等原材料完全融化后，将其注入到模具型腔中进行成型步骤，接着进行冷却硬化，最终成为合格的塑料部件。
  其次，为什么我们要使用注塑成型进行批量生产呢？注塑成型可以使批量生产变为自动化过程，一次注射就可以生产出许多零件，但是具体操作取决于模具的设计方案。
  另外，注塑成型非常适合叠层模具，串联模具和多空化模具的生产，可以进一步提高熔融塑料单次注射的生产率。当我们选择批量生产时，清晰的可预测性，高效的生产效率和较少的故障问题都至关重要，而塑料注射成型无疑是满足以上要求的最好生产方式。
除此之外，注塑成型还有很多优点，具体如下：

1、高效率
使用注塑成型工艺进行批量生产可以实现更高的加工效率，一旦用户选择了特定的制造方式，那么其成型过程不会花费很长时间，能够实现大规模生产，并且提高产品质量。

2、高强度
  在塑料材料中，玻璃纤维类添加剂的使用非常普遍，这些高度工程化的复合塑料具有很强的耐久性，能够满足不同产品所需的特性和功能。最重要的是，塑料刚成型时的密度很高，这时塑料注射成型可以提供其他成型工艺无法提供的灵活性。

3、低成本
  注射模具的表面处理效果令人印象深刻，同时还可以承受很高的压力，具有产品质量良好和外观细致精湛的特征。所以注射成型可以为模具零件提供出色的细节设计，并且节省二次加工的时间和成本。
最后，由于塑胶注射工艺是自动化的，能够进行大规模生产，由机器完成产品的质量控制和管理，有助于节省大量金钱。

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