2020-11-25 23:41:38|已浏览：854792次
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作 台上。
2)工步顺序.
➊铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50 mmX 50 mm四角倒圆的正方形。
②每次切深为2mm， 分二次加工完。
2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125 型数控立式铣床。3.选择刀具
现采用φ 10 mm的平底立铣刀，定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点
在X0Y平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系， 如图2-23所示。
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点0作为对刀点。6.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4 mm,每次切深为2mm,分二次加工完，则为编程方便，同时减
少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床) :
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2
N0040 G20 N01 P1.-4
N0050 G01 Z2 M09
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