2020-11-27 10:41:50|已浏览：853372次
告诉你UG编程中的平面铣与型腔铣实例
平面铣与型腔铣综合实例
一、操作流程
1、 创建程序、刀具、几何体以及加工办法。
2、 创建奥作，选择操作子类型。选择程序、刀具、几何体以及加工办法父节点。
3、 在操作对话框中指定零件几何体/距离、毛坯几何体/距离、检查几何体/距离和底面等对象。
4、 设置切削办法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及躲避几多么参数。
5、 生成刀轨。
6、 通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干与检查。
7、 输出 CLSF 文件，进行后处理，生成 NC 程序
二．综合运用型腔铣与平面铣操作
本例对零件上半部分进行加工。
步骤：
（1）粗加工
1、 打开文件：Pln_Cav，进入加工环境。
2、 现已设置好了几把刀具：
几何体设定：毛坯和工件现已设置好。
3、创建第一个操作。创建“mill_contour”→
（CAVITY_MILL），工件几何体运用“WORKPIECE”，刀 具 选 择 “ UGT0201_008 ” 。 设 置 ：
。单击“切削层”，运用自定义切削层，按照图中设定：
5、单击“切削”，进入“切削参数”。
“包容”选项卡：设置“处理中的工件”为“运用 3D”；
“毛坯”选项卡：设置“部件周围面余量”为 0.06mm。
6、生成刀轨。
7、仿真与刀轨检查。
运用 2D 仿真。选中“IPW 干与检查”复选项，再单击下面的“选项”按钮，选中“干与暂停”。若刀轨存在过切或与刀柄磕碰，动画将会暂停。
8、在仿真后的对话框中单击“显现”检查 2D 仿真成果。加工完成后需求进行余量及过切检查，单击“比较”按钮，对加工后的工件和制品零件进行比较。灰色表明材料残留区域，绿色表明加工到位的区域，赤色表明过切区域。若圆弧型侧壁部分显现色，阐明公役和余量的设置存在问题。若仿真过程中出现干与警告并暂停动画，则需求调整刀具长度。
（二）内腔的倒角区域进行精加工
1、创建平面铣。
创建“mill_planar”→
（FINISH_FLOOR），工件几何体运用“WORKPIECE”，刀具选
择“MILLEND”。设置：
。零件加工距离
选择内腔的边沿线（圆角上访的边线），依据距离曲线的选择次序决定是选择材料外侧仍是内侧（曲线右手侧为内侧）。选择内腔面为底面。
2、切削参数设置。
部件周围面余量：0.0mm。
3、 生成刀轨。仿真，用 IPW 对刀轨进行检查。
（三）底面的平面铣加工，完成对标识“UG NX 3 CAM”的加工。创建平面铣操作，子类型选择“FACE_milling”， 工件几何体运用“WORKPIECE”，刀具选择“UGTO201_112”。设置：
。生成刀轨，可视化刀轨仿真，IPW 检查。
（四）两个斜面半精加工。
1、创建型腔铣操作，子类型为
（CAVITY_MILL），工件几何体运用“WORKPIECE”，刀具选择“MILLEND”。
选择需求加工的两个斜面。
2、设置切削层。每刀深度为 0.5mm，设置顶层范围深度为 8。
3、生成刀轨。仿真，IPW，进行刀轨检查。
