2021-04-21 11:24:28|已浏览：792897次
1.放缩水：
前期根据产品材质正常放缩水，但放完缩水后，长度方向需要向内收缩0.3~1.0MM，具体情况还需要根据实际的产品大小来定，因为在成型过程中，长度方向的收缩率要比实际放缩水的产品收缩率要小，因为产品太长，导致宽度方向与长度方向收缩不一致。
2.进胶点：
长条形的产品进胶点，尽量不要放在中间，但有些设计工程师，为了确保两端的进胶平衡，将进胶点设计在产品中间，结果成型出来后，产品变形很严重，后续调机也无法改善，所以尽量将进胶点设计在一端；或者设计在长度方向的1/3处为最佳，这样的话会导致进胶不平衡，而保压压力也不平衡，在调机过程中可以让两端的变形进行对冲，这样的话，产品的变形会达到最佳效果。
如果长条形产品的平面度要求很高的情况下，模具在设计之前需要提前做好反变形，将产品在设计之前先做好预变形，并且将局部肉厚减薄，等T0试模过程中，锁定成型机台与参数，再进胶初步测量，然后根据产品的实际变形量，再进行修模调整，使产品成型出来达到平面要求。
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