金属粉末注射成型原理以及特性

金属粉末注射成型，简称（MIM) 在成型工艺方面有很多相似之处，但金属粉末注射成型也具有如脱脂和烧结等特殊加工工艺。

粉料：

通常所说的粉末金属材料是由金属雾化所得，它包括钢（低合金、工具钢、不锈钢）、超耐不锈钢、钨、钴、钛、铜 、铝合金、稀有金属。

通过金属粉末注射成型加工的零件具有较高的力学性能（抗拉强度和弹性模量）和耐高温性能，这些性能是塑料注射成型制品所不能达到的，然而，由于金属粉末（不锈钢金属粉末和价格为每千克90~385元）和MIM的成型工具价格都很高，因此要减少昂贵金属的使用来制造较廉价的制品。

例如：投资成本（大规格制品）和加工设备（减少使用）的协调，因此，在加工尺寸相对小（薄壁塑料制品）和大批量生产方面，金属粉末注射成型与塑料注射成型一样，具有明显的竞争优势。

粉末颗粒在烧结过程中，随着温度的不断升高，前期成型中的产品里面的黏结剂（PP、PE、POM)则被渐渐去除，颗粒相结合从而可达到致密度97~99%的制品，根据黏结剂添加量的不同，零件烧结前后的制品收缩率也不同范围（10~20%）之前，正常情况下16%。

在没有支撑区的零件在烧结过程中则需要固定装置来保持形状，在烧结过程中，一组烧结可以使模制品完全暴露在真空 或温度和压力可控的空气环境中；高产量、可循环烧结炉通常使用的是温度和压力可控的单一成分气体。

后处理过程可以提高制品的硬度、强度，包括：冲击硬化、退火、回火。

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