塑胶模具设计的经验技巧

模具设计是一个非常注重细节的工作，如果细节考虑不到位，将会影响整个模具质量；很多模具行业的新朋友，都渴望被前辈指点一二；别人工作中积累的经验，说不定指点一下，就能解决很多困惑已久的问题，这是一件多么美好的事情！今天，你们的愿望实现了，全部是福利、满满的干货......这里总结了工作中必须掌握的经验技巧，这些经验技巧都是模具设计中常用并且重要的知识点，一起看看吧！

一、浇口位置错误的负面影响

口位置对流动锋面状况及有效保压有决定性的影响，当然就影响到模塑零件的强度及其他性能。

通常，浇口的位置是由零件设计工程师和模具工程师决定的。对注塑工程师来说，最好前期能够介入，防止一些明显可预见的浇口位置错误。

对一个设计没问题的结晶塑料零件来说，浇口位置错误，是灾难性的。对加玻纤或非加玻纤的塑料来说，熔接线，困气，这样的缺陷，更改注塑参数几乎没有什么影响。也就必然会影响到最终模塑零件的外观或机械性能。

如果浇口放在壁厚较薄的地方，那么缩水痕或孔洞在壁厚较大的地方形成。由于在壁厚较薄的地方很快就结晶冷却，而壁厚较厚的地方需要足够的时间结晶冷却，但是得不到组后的保压即塑料补偿。如果收缩不均匀，也会出现变形。

如果浇口不够，或位置不正确，流动的距离可能会很长，那么注射的压力就很大。如果锁模的压力不够，使用的塑料，粘度较小结晶很慢，就会出现毛边。那么，该零件的注塑参数范围就很窄，没有机会做注塑的微调。

二、优化浇口位置的建议

1、把浇口放在壁厚较厚的位置。

2、浇口位置避免较高的剪切。

3、长形零件最好让流动方向顺着长度方向。

4、如果多模腔，需考虑模腔的对称平衡。

5、轴对称的齿轮，圆盘等零件，最好使用中心薄膜浇口，或三板模的中心对称浇口。

6、带铰链的零件，浇口避免在铰链处出现熔接线。

7、杯形零件，浇口靠近底部，避免困气。

8、管状零件，先在一端填充环形，然后轴向推进。避免不对称流动。

9、当注塑镶件零件，让流动绕着镶件流动，避免镶件偏移。

10、对于外观要求的零件，可以用潜浇口到顶出钉上。

11、避免流动出现停滞现象。

接下来，还有定位圈和大水口唧咀的的设计方法，将在下一篇文章里和大家解读。有感兴趣或者不明白的朋友，都可以私信我，我会一一回复大家的。

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