钣金冲压件设计要点及工艺特性

1、避免外部、内部尖角

安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指；

冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。

2、避免过长的悬臂和狭槽

3、钣金冲孔的大小

4、钣金冲孔间距和孔边距

冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短

过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费

5、避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近

6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉

钣金折弯设计要点及工艺改进方法

1、折弯的高度

钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲变形，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度

2、折弯半径

为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径

3、折弯方向

钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向

4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败

5.避免折弯干涉

6.保证折弯强度

7.避免复杂的折弯

8、多重折弯上的孔很难对齐

提高钣金件强度的设计方法

1、避免平板的设计

2、添加加强筋

3、增加折弯、翻边或者反折压平

4、折弯处添加三角加强筋

5、折弯边自铆或通过拉钉等方式连成一体

降低钣金件加工成本或材料成本的设计

1、合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率

2、减小钣金件外形尺寸

3、钣金件的外形尽量简单

4、合理选择零件的装配方式

5、合理利用钣金结构，减少零件数量

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