模具设计制造的总体要求

 一、模具设计制造的总体要求：
      1.合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加工制造时方便、迅速、简练，节省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面;
      2. 简言之，就是用最简单的方法（底成本）制造出客户满意的产品（高品质）.

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二、模具设计制造的注意事项:

      1.充分理解客户的要求，包括明确的和隐含的，敏锐地发现问题并积极与客户沟通;

      2.并结合主管提供的DFM资料进行设计

DFM资料如下：

      1.客户产品名

      2.公司模号

      3.塑料材质，缩水

      4.产品穴数

      5.产品排位

      6.前后模区分

      7.有倒扣做什么结构出模（滑块还是斜梢）

      8.模具钢材

      9.注塑机吨位

      10.进胶方式和位置

      11.镶件划分


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三、工程师设计过程中必须注意以下问题：

1.确认外观面脱模角及外观倒勾处

      A.孔或美工缝凸出处，倒勾面

      B.脱模角不足面

     

2.设定前后模碰穿PL面

      A.PL线必须是连续的回路，线段不可断开或分叉

      B.成品肉厚如全留于前模有粘前模情况，PL线需拆于肉厚一半处（网孔特别注意）

      C.插穿面尽可能保持3度以上的插穿角或上下限尺寸差0.15MM以上，且于单纯平面上

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3.检查产品肉厚均匀

      A.肉厚过厚处造成外观缩水

      B.肉厚过薄造成注塑不良

4.检查后模有无倒勾及设定机构PL线

      A.确认倒勾有无机构克服

      B.机构动作有无干涉行程

      C.机构设定空间是否足够

5.检查有无模具强度不足处

      A.检查有无因肉厚造成强度不足处

      B.是否因机构造成钢料变薄而强度不足处



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