模具跳屑原因及改善对策

前言：我们在冲压生产过程中,尤其是高速生产过程中，经常碰到像跳屑这种烦心事，冲压工打不了几个货就因为跳屑打坏产品而停机，如果是小的跳屑产生了，冲压工又没发现，那么压伤的产品混在好的产品里造成混料，挑选又浪费时间，不挑选的话，把混料的产品全部 倒掉太浪费物料了。真是让你欲罢不能，十分烦恼！如果是大一点的跳屑就直接把料带压坏了，造成送料不过甚至打爆镶件或模具，那就更加糟糕了。

基于以上情况，我们只能停下机来，仔细分析跳屑原因，找到解决跳屑的对策。

内 容:

跳屑的定义

跳屑产生的原因

解决跳屑的对策

跳屑的定义:

高速生产中的模具,下料剪切完成后,本应留在刀口里面的料片却跳出落到模面上的现象,称之为跳屑.(如图一)

跳屑产生的原因:

1.刀口间隙太大.

A.设计段确定刀口间隙不当.(合理间隙为材料厚度

的4%~6%),即GAP=(4%~6%)t.(如图二)

B.模具很顺畅的情况下,由于料片与刀口的内面来回

摩擦次数多,而把刀口的内面磨损,造成刀口的间隙大.(如图三)

2.冲头的长度太短及冲头与料片接触面太大.

3.刀口的松动.(如图四)

4.冲切油加得太多或冲切油粘度太大.

5.料片的形状及重量. 一般料片的形状越简单(如圆形,方形 ),就越容易产生跳屑; 重量越轻,也就越容易产生跳屑.

6.材料机械性能的影响. 若材料钢度好,硬度好,就越容易产生跳屑.

7.新刀口或刚研磨过的刀口容易产生跳屑.

8.冲头带磁性,对料片产生吸力而产生跳屑.

解决跳屑的对策:1.由于刀口间隙大而产生跳屑的五种类型:

A.设计段把刀口的间隙设定下限值.即GAP=(4%~6%)T.

B.把刀口形式设变为刀口的上部有3-5mm的直线段, 下部加工成稍大的斜度(0.5°-1.0°), 增强刀口耐磨性. (如图五)

C.把刀口由整体式设变为分体式. (如图六)

D.把刀口的厚度设变为3-5mm, 便于料片及时脱落,减少跳屑机会. (如图七)

E.刀口的内宽加工成比料片的长度小0.02-0.04mm, 使料片呈弯曲状卡在刀口里面, 防止跳屑.( 如图八)

2.因冲头长度不够而产生跳屑:

把握一个原则:按图面要求. 但 对于冲头与料片接触面积太大所造成的跳屑, 可改变冲头形状. (如图九) 以减少接触面积.

3.对刀口松动产生的跳屑, 其永久性对策是把模板的框口加工成可换式. (如图十)

4.冲切油加得太多产生的跳屑. 对策为: 规定滴加油办法,执行层确实执行. 冲切油粘度大, 可选择稍挥发性的冲切油.

5.对于因料片形状简单而产生的跳屑 ,对策为:

A.人为将料片形状复杂化.

B.对于圆形料片,模具设计时可以把组成圆形的两个半圆心位置互相错开0.002~0.005mm. ( 如图十一)

6.对于新换刀口及刚研磨过的刀口产生跳屑对策为:

A.在刀口的棱角处用铜片来回刮.

B.用鉆石膏抛刀口棱角.

7.对于因材料硬度大. 料片重量轻所产生的跳屑. 对策为:

A. 借助一些辅助设备, 如披覆机披覆刀口,叠料检出装置检出跳屑, 吸料装置吸落料片.

B. 冲头退磁处理,冲头加上吹气装置, 冲头上加顶料销等.