看似简单的水杯模具其实连大师都说有难度！

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2021-09-07 11:28:42|已浏览：306538次

由于这套模具的总结构采用了模仁直接布置在模板的面上的形式，所以，仅仅靠动、定模仁的结合面来承受注塑机的锁模力是不安全的，这样会增加动、定模仁的定位斜面的磨损，缩短模具的寿命，我在定模侧设计了4个等高垫铁，材料为50号钢，硬度为HRC32~36，见图32

图32

从图32可以看到，分型面和模仁的基面以及等高垫铁的面是同时接触动模侧的相应的面的，当等高垫铁的面高0.005mm时，就能够对模仁起到很好的保护，注塑机的锁模力被均匀地分摊，模具的总体受力很合理，可有效降低模具受到的交变应力。

五、动蓦的布置

1、动模的外观

动模的外观见图33。

图33

从图34中可以看到，动模仁是分成4块的，但是动模仁的内芯和外面的定位部分是整体的这样的设计，可以最大限度地减少模仁在注塑机射胶时的变形量，以大大延长模具的寿命。动模仁与模板的连接与定模一样，也是放置在动模板上的方形凹槽中，从正面拧螺丝，装拆比较方便。

2、动模仁的设计和加工

动模仁的材料也是S136H,硬度HRC42，见图34。

图34

从图34中可以看到，模芯与外围的定位斜面是整体的，是用高速加工中心一次性加工出来的，用这样的定位方式，可以确保模芯与定模腔的同心度，而且，动模仁有足够的刚性和强度。

这个杯子产品有严格的重量要求，动模仁在加工完后表面要镀铬，一般来说，产品的精确的重量是靠镀铬层的厚度来控制的。所以，我们在加工中心编程的时候要将模芯的表面多切削掉单面0.02mm,表面抛光后试模。试出的样品称出重量，然后决定镀铬层的厚度。

五、动模仁的冷却系统设计

动模仁的冷却系统设计见图35。

图35

从图35中可以看到，进水和出水的接头是在一侧的，这样接水比较方便，冷却水从第一个水接头进入模仁内部，在水芯上环绕一圈后，从第二个水接头出来，每个模仁的冷却水是独立的，便于很好的控制动模仁的温度。以保证注塑生产的稳定性及产品质量的稳定性。

模仁底部有水芯密封板，使得动模仁在局部装配时就成为一个独立的水冷却系统，总装配前就可以测试漏不漏水。水芯的设计也是很有创意的，见图36。

图36

水芯的加工非常方便，线切割出来后，铣3个缺口，再车密封圈槽就完成了。需要模具设计资料和软件安装包的可以关注小编，或私信回复我:“领取”二字，

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3、动模仁中密封圈的设计，见图37。

图37

从图37中可以看到，由于模仁和水芯之间有一个耐磨套，所以，耐磨套与模仁之间要布置密封圈，耐磨套与水芯之间也要布置密封圈，密封板与模仁及水芯之间都要布置密封圈。

4、成型顶杆的冷却系统

通过生产实践，以前的模具影响产品质量和生产周期的一个重要原因是成型顶杆没有位置安排冷却水，事实上，成型顶杆通冷却水是非常困难的，因为成型顶杆是随着推板一起动的，其次，由于模具装配的原因，成型顶杆的下部是很难安排密封圈的。我这次搞了一个设计方案，见图38和39。

图38

图39

从图39中可以看到，螺纹接头与成型顶杆的尾部是用带锥镀的管螺纹连接的，并且在螺纹部分缠上聚四氟乙烯胶带，起到很好的封水作用。螺纹接头有4个内六角螺丝固定在推板上，这样装配比较方便。

5、螺纹接头的设计，见图40。

图40

在图40中可以看到，螺纹接头的圆盘部分我是设计成为2段的，第一段是直的，可以与推板上的凹槽精密定位，第二段是斜度的。为什么要设计成为斜度呢，请看图41。

图41

装配的时候，成型顶杆穿过动模板，拧上螺纹接头后，由于动模板上穿过成型顶杆的孔是腾空的，由于重量的关系，成型顶杆与螺纹接头的组合体微微有些下沉，模具工在装推板时会对不上推板的圆形凹槽，现在将螺纹接头的第二段设计成为斜度的，推板就容易套上去。这是个很小的细节，但是会给钳工的装配提供很大的方便。

六、顶出系统的设计

前一节由于动模系统的冷却设计我们已经讲到了成型顶杆的设计，现在我们接着讲顶出系统的设计，见图42。

1、顶出系统的冷却水路设计

请看前面图39，采用的是喷淋式的冷却，冷却水从铜管的下部进入，喷到成型顶杆的头部，然后从成型顶杆的内孔回下来，从出水口流出。

2、顶出系统的布置，见图42。

图42

从图42可以看到，我放弃了传统的推板和顶杆板的二块板的形式，采用了单独一块推板的结构，这样的推板结构我在很多场合用过，主要是这样做推板的刚性强，因为在材料力学的计算公式中，板的刚性与板的厚度的4次方成正比。另外，现在这样的结构很大程度地简化了水路的密封。我仅仅在螺纹接头底部用了一组密封圈就解决了顶出系统的所有密封问题。以往，带有成型顶杆的机构，冷却问题是十分麻烦的，见图43。