双色膜模具结构

双色模具产品在生活中被越来越多的使用，一个产品上有几种颜色，形成了美丽的外观，那么双色模具产品是如何生产的，是由那种双色模具结构形成的呢？

双色模具注塑原理为双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。当第一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。

几种常见的双色膜模具结构

中板模结构

中板模的工作原理是:在注塑成形过程中,两副 动模不转动,注塑机在完成一次注塑后,定动模打 开,先把中板顶出,然后使中板旋转180°,然后合 模,再进行二次成形注塑。这样,中板的一、二次部 位的镶件可做成不同的形状,从而达到预期的设计目的。

“双胞胎”结构

“双胞胎”结构工作原理:将模具设计成只有一副模架,根据注塑机料筒位置来确定两个进胶点,将模架分为两部分,一部分一次成形,一部分二次成形。

跷跷板结构

跷跷板结构的工作原理是:在一次注塑后,模具打开,靠破针在推杆作用下下行,使得跷跷板绕旋转轴旋转,在跷跷板的推动下将靠破顶出板向上顶出, 这样靠破针往上运动,将一次产品封闭区域的边界处 靠破出一个靠破孔。