模具铸件设计规范百度

一、 铸件的铸造精度

※模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度

二、 铸件的结构设计

1> 筋的厚度及间距

筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm；筋的间距（图中A、B尺寸）一般为筋厚（T）8~12倍。

压料圈的筋间距一般取10倍，

压料板可以取12~14倍，

模板外周加强筋的间距可取至14~18倍

铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼

3> 铸造孔设计

窥视孔

从侧面查看压料板等是否到底▼

连接功能铸造孔▼

偏重心的铸孔，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。

废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等▼

排水孔▼

模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；

清除机械加工时的碎屑；

装夹孔▼

拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小100×40铸出孔或凹槽

带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台

4> 挖空设计

三、 铸件的空刀设计

四、 倒角设计

原则上凸角取5 X45°，凹角取15X45°，有强度要求时也可取大于上述值；

铸件起吊时钢丝绳经过的部分去R20以上。

五、 吊装设计

※吊耳的作用在于搬运、翻转模具，四个吊耳应能承受搬运重量（模具总重量），两个吊耳要能承受翻转重量（单件重量）；

※吊耳在模具上的位置应以模具重心线为中心；

※吊耳设计时要注意在吊装时不要与其它零件（如导柱、限位器等）干涉；

六、 加工基准

※ 基准面设置方便，适用性广泛（有些零件不适宜采用基准孔）所以应用比较普遍。

※ 但是在模具修改、返修时，如果零件上又安装了导柱，使用基准面不太方便。

※ 基准孔比较精确，但是使用中切屑、灰尘等杂物容易使孔堵塞，也容易因积水而生锈。

※ 基准面、基准孔各有利弊，选用时视具体零件情况确定，也可以同时采用。

基准孔▼

※ 基准孔一般设在模具中心线上，也可以设置在坐标线上。

※ 基准孔应设置在有效工作面范围之外。

※ 尽可能在等高面上，也可以在不等高面上将基准孔周围φ25区域锪平。

※ 尽可能使L1等于L2。

※ L1、L2、L3尽可能大些。